從IPC的定義中我們可以看出，影響貼裝效率的主要因素有分母、貼片時間、送板時間，以及分子；每個PCB（ 單板或拼板），分母越小，分子越大，則貼裝效率越高。圖1顯示了IPC9850的定義。

圖1 總貼裝工作時間

從圖2中可以看出，送板時間由兩部分組成，第一部分包含了單PCB送入到貼裝區(qū)的時間和在貼裝區(qū)夾持固定所 用的時間；第工部分包含了松開PCB所用時問和將PCB送出貼裝區(qū)的時問；貼裝時間則是指從送板時間計時結(jié)束開 始到最后一個元件貼裝結(jié)束之間的時間，包括PCB上基準點的識別、吸嘴的更換和所有元件貼裝所用的時間。

圖2 安全鎖指示燈詳解圖

關(guān)于貼裝效率的測試，實際生產(chǎn)中，針對原始設(shè)備制造商和設(shè)備的應(yīng)用商，實際測量方法也有區(qū)別，下面分別 介紹。

1．對于原始設(shè)備制造商

在設(shè)備生產(chǎn)測試中通常是以IPC9850的定義為參考，通過對設(shè)備的單機質(zhì)量和生產(chǎn)效率測試來獲取每臺貼裝設(shè) 備的貼裝效率出廠值。下面以環(huán)球儀器公司（UIC）在Advantis系列多功能機生產(chǎn)中采用的Chip料貼裝效率（速 度）測試方法為例，簡單介紹如下：

（1）設(shè)各測試條件

AC-72，單梁，單FJ07頭（7個軸，帶相機OTHL），單送板機構(gòu)（每次只有一個PCB在貼片位置）7個送料器 （Feeder）配0603卷料電阻元件，標(biāo)準測試PCB采用特制PCB（按IPC9850要求尺寸，IPC9850推薦用玻璃板，但玻 璃板易碎，而且成本較高，因而采特制PCB），采用群組吸料（Gang Pick，一次吸取7顆料）模式，僅使用FJ07 頭上OTHL相機，在整個速度測試中不換吸嘴。

圖3是AC-72，配備FJ07頭。

圖3 AC-72帶FJ07頭

（2）計算標(biāo)準

在連續(xù)的4個PCB壩刂試的情況下，不允許任何的拋料/吸取故障存在，只計后面的3個板的實際貼裝時間來計算 Chip料的平均貼裝效率（速度），作為出廠值提供客戶參考。

需要指出的是，它被用于比較不同的設(shè)各性能是非常有用的，代表了特定機型的最高產(chǎn)能，例如，環(huán)球的AC－ 72多功能機，該設(shè)備標(biāo)稱產(chǎn)出為不小于18 500 cph，約0.19 sc/chip，這是在按上述特定的理想條件下得出的 Chip料的最佳數(shù)據(jù)，而實際生產(chǎn)環(huán)境下的效率可能比該數(shù)據(jù)要略低，例如，受送料器工作不正常、卷料帶和元件 超差、吸料不正常，以及設(shè)各維護不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊懀虼嗽谶x用多功能機時應(yīng)以它為重要參數(shù)，同時也應(yīng)考慮 它在大元件和異型元件貼裝的能力。

2．設(shè)備的應(yīng)用商

通常用單位時間內(nèi)PCB（單板或多聯(lián)板）的生產(chǎn)數(shù)量來衡量，當(dāng)然設(shè)備制造商也會用該方法來評估，式中貼片 時間和送板時間單位為秒。實際可采用秒表記錄連續(xù)生產(chǎn)4個PCB的時間來計算，圖4是PC9850－3－2的定義。

　圖4 IPC9850－3-2

圖4中的送板時間和貼裝時間的定義同IPC9850－3－l中的定義。另外，貼片設(shè)備通常配備有專用數(shù)據(jù)庫來記錄 實際生產(chǎn)中的每個PCB的確切貼片時間，以方便設(shè)備使用商進行生產(chǎn)效率的統(tǒng)計工作，實際生產(chǎn)中也可以用它作 參考。

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