由于市場需求，柔性制造的應(yīng)用越來越多，因此柔性制造的重要性也在逐步增加。在往期柔性制造相關(guān)文章中，小編對柔性制造的含義、柔性制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀以及柔性制造均有所介紹。本文中，小編將對柔性制造的生產(chǎn)案例予以講解，一起來了解下吧。

互聯(lián)網(wǎng)+給供應(yīng)鏈管理帶來巨大變革，讓個性化定制、柔性化生產(chǎn)源源不斷深入制造業(yè)，甚至“零庫存”也成為可能。

一、汽輪機也能“搭積木”快裝

在高端裝備制造領(lǐng)域，汽輪機被稱為裝備制造業(yè)的“皇冠”。

目前，杭汽輪已建立起一套基于互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)鏈管理體系，涵蓋所有生產(chǎn)信息、原材料及零部件合作伙伴，原材料采購、零部件采購、生產(chǎn)物料管理已全部實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化。這讓加工生產(chǎn)的前端管理和后端管理效率大大提升，與早前的手工操作方式已完全不可同日而語，原先需四五天的周轉(zhuǎn)時間僅需幾分鐘完成。

訂單式生產(chǎn)，是汽輪機這類大型裝備制造業(yè)的生產(chǎn)特色。在為客戶實施個性化定制的過程中，能不能像搭積木一樣實現(xiàn)撬裝化快裝，降低人力、物力成本?杭汽輪集團的中能汽輪動力有限公司從用戶角度出發(fā)，針對較小型汽輪機推出撬裝化快裝式項目，大大提升產(chǎn)品服務(wù)競爭力。去年先后接下10臺訂單，實現(xiàn)利潤增收500萬元。其中一舉拿下印尼鎳鐵冶煉項目5臺訂單，還首次成功承接2個印尼棕櫚油項目，在原先由日企產(chǎn)品統(tǒng)領(lǐng)的領(lǐng)域搶占一席之地，令業(yè)界刮目相看。

面對經(jīng)濟新常態(tài)，特別是裝備制造業(yè)面臨市場平臺期，管理創(chuàng)新、控本增效，就顯得尤為重要。杭汽輪的智能制造改造還入選省級示范項目，升級后，加工生產(chǎn)全過程實現(xiàn)數(shù)字化，從研發(fā)、生產(chǎn)、流通等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)電子數(shù)據(jù)傳遞，既使供應(yīng)鏈管理更加精準高效，也進一步提升質(zhì)量把控。

二、大數(shù)據(jù)成“柔性制造”關(guān)鍵

按照傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，一條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一個規(guī)格的產(chǎn)品，而在智能生產(chǎn)線上，可根據(jù)訂單要求的不同，同時上線生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。那么這些傳統(tǒng)生產(chǎn)模式無法做到的事情，智能生產(chǎn)線又是如何完成的?三一重工的“18號廠房”給出了答案。

作為國家首批智能制造試點示范企業(yè)，三一重工位于長沙的“18號工廠”號稱亞洲最大的智能化制造車間之一，各環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)自動化、信息化。在這里已實現(xiàn)了生產(chǎn)中人、設(shè)備、物料、工藝等各要素的柔性融合。

它擁有8條裝配線，可以實現(xiàn)69種產(chǎn)品的混裝柔性生產(chǎn)，并將此拓展到其他事業(yè)部，實現(xiàn)其他事業(yè)部的柔性制造。在這間總面積約10萬平方米的車間里，每一條生產(chǎn)線可以同時混裝30多種不同型號的機械設(shè)備，開足馬力工作時能支撐300億產(chǎn)值。

廠房的整個柔性制造生產(chǎn)系統(tǒng)包含了大量數(shù)據(jù)信息，包括用戶需求、產(chǎn)品信息、設(shè)備信息及生產(chǎn)計劃。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)將這些大數(shù)據(jù)聯(lián)結(jié)起來并通過三一的MES系統(tǒng)處理，能制定最合適的生產(chǎn)方案，最優(yōu)的分配各種制造資源。

得益于車間采用的柔性制造系統(tǒng)，2017年一季度，三一主要產(chǎn)品全面實現(xiàn)高速增長，其中挖掘機2月份產(chǎn)量達到了去年同期的4倍，拖泵、泵車、攪拌車等混凝土機械也出現(xiàn)100%的恢復(fù)性增長。

三、智能化柔性生產(chǎn)解決定制需求

伴隨著工業(yè)4.0時代的來臨，定制家居市場的個性化需求的實現(xiàn)要依靠的是智能化柔性生產(chǎn)。索菲亞2003年開始做定制衣柜，新的工廠就是工業(yè)4.0模式。2013年引入全球先進、亞洲一流的生產(chǎn)體系——柔性生產(chǎn)線，生產(chǎn)機器自動調(diào)整，幾乎完成了壓貼、開料、封邊等生產(chǎn)流程。

走進寧西一廠，整個柔性生產(chǎn)車間一片忙碌，然而不見太多工人的影子，生產(chǎn)機器上下左右搖臂，自動調(diào)整，幾乎完成了壓貼、開料、封邊等生產(chǎn)流程。在板件進入自動打包環(huán)節(jié)前，一些工人細心地給板件的四角位置加上護墊，以防在運輸過程中發(fā)生摩擦碰撞，加護墊的工序，也完全可以實現(xiàn)全自動化。

據(jù)了解，索菲亞定制衣柜柔性生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達到2.8萬件/天，相當于約700套衣柜/天，不僅工作效率高，而且細致精準，比如，對角線偏差可以控制在0.5mm以內(nèi)。目前，柔性化生產(chǎn)線已在索菲亞全國各生產(chǎn)基地建設(shè)鋪開，除廣州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有柔性生產(chǎn)線，形成了強大的生產(chǎn)支撐體系，為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

以上便是此次小編帶來的“柔性制造”相關(guān)內(nèi)容，通過本文，希望大家對上述內(nèi)容具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站哦，小編將于后期帶來更多精彩內(nèi)容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!