在機械加工過程中，不論采用多高級的精密設(shè)備，都會有或多或少的毛刺產(chǎn)生。如何高效去除毛刺成為了機械加工中的重點問題，各種方法也層出不窮，比如：

高壓水噴射去毛刺：

以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。特點：設(shè)備昂貴，主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。

電解去毛刺：

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。特點：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理；適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

以上都是一些“新奇的”去毛刺法，常見的銑削加工中，去毛刺都有哪些基礎(chǔ)知識要點，下面通過經(jīng)典案例來看看。

銑削去毛刺分析

在銑削零件中，去毛刺更復(fù)雜，成本更高，因為銑削不同尺寸的不同位置會形成多個毛刺。這時候選擇正確的工藝參數(shù)以最小化毛刺尺寸就顯得尤為重要。

影響毛刺形成的主要因素

①銑削參數(shù)、銑削溫度、切削環(huán)境等對毛刺的形成會產(chǎn)生一定的影響，部分主要因素如進給速度、銑削深度等的影響通過平面切出角理論和刀尖退出順序EOS理論體現(xiàn)出來。

②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端銑脆性材料的加工過程中，如進給量或平面切出角較大，則有利于III型毛刺（虧缺）形成。

③當(dāng)工件的終端面與已加工平面之間的角度大于直角時，因終端面支承剛度增強，能抑制毛刺的形成。

④銑削液的使用有利于刀具壽命的延長，減小刀具磨損，潤滑銑削過程，進而減小毛刺尺寸。

⑤刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成。

⑥其它因素如刀具材料等對毛刺的形成也有一定的影響。在相同的切削條件下，金剛石刀具較其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

▲金剛石刀具

如何有效處理退刀式產(chǎn)生的毛刺

1．盡量壓縮毛刺產(chǎn)生的空間

要抑制退刀時產(chǎn)生的毛刺，消除毛刺產(chǎn)生的空間是一種有效的方法。譬如退刀前可采取倒角處理等縮減空間的措施

2．采用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件抑制毛刺

盡量減少切削殘留量，必須選擇最適宜的刀具和切削的條件。選用前角大、切削刃鋒利的刀具。提高切削速度，改善切削特性。尤其是精加工切削時，需采用最小的切削深度和進給量。

刀具與加工工件空間大小，決定了毛刺的大小，讓我們來看看關(guān)系圖：

其實在加工的過程中，毛刺無可避免，所以最好還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過多介入。使用倒角立銑刀能縮減毛刺產(chǎn)生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很實用的方法。