1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)最低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；

4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊

螺母鎖緊，打開(kāi)減壓閥后閘閥；

5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。

1. 減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥組入口前，當(dāng)連接兩個(gè)及以上報(bào)警閥組時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。

2. 減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過(guò)流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。

3. 過(guò)濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，最大量程宜為設(shè)計(jì)壓力的2倍。

4.過(guò)濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門(mén)。

5. 減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗(yàn)排水閥。

6. 減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測(cè)測(cè)試接口或流量計(jì)。

7. 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

8. 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

9. 減壓閥宜有保護(hù)或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

10. 接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。

注：

1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時(shí)要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。

2）要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過(guò)濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動(dòng)件上，影響其動(dòng)作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時(shí)，減少系統(tǒng)排水時(shí)間和停水影響范圍。

3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時(shí)，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長(zhǎng)使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時(shí)能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時(shí)檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。