想到貨物的揀選大多數(shù)人第一閃過的就是電商的倉庫或者大型超市繁忙的場景。以阿里巴巴線下超市——盒馬生鮮為例，配送速度是重要賣點之一，要求門店附近3公里范圍內(nèi)，30分鐘送貨上門。那么，對于揀貨的要求無疑就需要高標(biāo)準(zhǔn)。其實，在制造企業(yè)中，揀貨需求同樣關(guān)鍵，同時越來越多的企業(yè)開始重視倉儲管理和配送的效率。

首先需要了解的是揀貨有哪些形式？從人工揀貨的角度看，揀貨通常分為摘取式（DigitalPicking）和播種式（DigitalAssorTIng）。

圖1揀貨方式典型布局（人工摘取式揀貨VS人工播種式揀貨）

摘取式揀貨指的是針對每一張訂單，由揀貨員完全用人工方式根據(jù)訂單上的貨品信息到相應(yīng)的存儲位置將貨品逐一挑出并集中的過程。簡單的說就是倉庫人員根據(jù)一個訂單來回往返于各個貨架貨位揀選訂單所需要的物料。這種方式在很多制造企業(yè)中廣泛以應(yīng)用，其最大的優(yōu)點在于按領(lǐng)料單完成揀貨不需要進行任何的“二次加工”，對于倉庫管理人員來說也不用過多的技能要求，就單筆訂單而言物料獲取的及時性是可以得到保障的。但作為一種傳統(tǒng)的揀貨方式，面對品種少、大數(shù)量訂單的揀貨處理是可以支持的，一旦貨品品種較多時，摘取式的過程就會出現(xiàn)路徑反復(fù)、過長等影響揀貨效率的情況出現(xiàn)，加上如果倉庫空間大揀貨區(qū)域跨度廣的情況下搬運也會成為難點。

圖2典型的摘取式揀貨場景

播種式揀貨指的是將一定時間段里的多張訂單集合成一個批次，并依照貨品的種類將貨品數(shù)量匯總，倉庫人員按照貨品進行揀選，然后通過分貨的方式對應(yīng)到每張領(lǐng)料單。播種式最大的優(yōu)點在于當(dāng)揀選物料數(shù)量大的時候可以用“合并”的方式提高效率，縮短搬運距離，增加單位時間的揀選數(shù)量。采用播種式揀貨的制造企業(yè)通常具有訂單品種、數(shù)量都比較大的特點。但是這種方式最為顯著的劣勢是對倉庫人員的技能要求比較高，訂單的匯總需要時間和技巧，操作上相對復(fù)雜，相應(yīng)的人工操作的概率就比較高。另外，對于某一張領(lǐng)料單而言，很可能因為揀貨數(shù)量少而出現(xiàn)部分物料延遲發(fā)貨的問題。

圖3典型的播種式揀貨場景

為了提升揀貨的效率，避免錯漏等問題影響生產(chǎn)，也會采用復(fù)合式揀貨的方式來揚長避短。例如“播種+摘取式”，這種方式秉持了播種式進行領(lǐng)料需求匯總的方法，然后將需要的物料全部取出并放置于分揀區(qū)內(nèi)，然后再根據(jù)實際需要領(lǐng)用的領(lǐng)料單順序進行揀選。這樣結(jié)合了兩種原始分揀方式的部分優(yōu)點，多用于品種少，多領(lǐng)料需求的情況。還有一種比較常見的復(fù)合揀選方式就是“播種+播種式”，這種相對復(fù)雜，往往用在多品種多領(lǐng)料需求的情況下。

兩種常用揀貨方式的對比放大圖片

盡管目前企業(yè)對于倉儲管理越來越重視，但是大多數(shù)中小企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的揀貨方式，一方面對于倉庫人員的依耐性比較高，另一方面錯發(fā)漏發(fā)影響生產(chǎn)進度甚至停工待料的事件也屢見不鮮。有條件的企業(yè)可以采用立體倉庫、機器人、WMS、DPS等先進技術(shù)設(shè)備和軟件系統(tǒng)，快速提升制造企業(yè)的揀貨效率，提高物流水平。發(fā)展中的中小企業(yè)則需要根據(jù)產(chǎn)品物料的材質(zhì)重量、生產(chǎn)方式、訂單量級、產(chǎn)品品種等綜合因素選擇合適的單一或者復(fù)合型揀選方式，配合倉庫路徑的設(shè)計、倉管人員技能提升等全面提升倉庫管理水平，最大程度的為生產(chǎn)服務(wù)。