如今，MES系統(tǒng)作為核心功能模塊受到越來越多制造企業(yè)的青睞。在引入MES系統(tǒng)的過程中，實施前的準備工作是一個非常關鍵也是經常被忽視的環(huán)節(jié)。尤其是前期的數據錄入將直接影響后續(xù)工作的展開，因此，做好數據準備是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的必備功課。以下簡單介紹MES系統(tǒng)需要的主要數據。

主要分EBOM（設計）和MBOM（制造）兩種。EBOM體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現產品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導實際生產作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導入所需數據，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數據交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導入導出的數據格式不變，對系統(tǒng)運行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數據的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據EBOM，系統(tǒng)自動讀取工藝文件建立MBOM，多數情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現方式。BOM由PDM導入MES時，一些節(jié)點屬性（如自制、外購、外協）也需要同時導入。

財務數據可導入MES核算生產成本。從很多企業(yè)實施信息化項目的經驗看，數據對項目成功與否影響很大，因為數據問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設之初就對數據進行規(guī)劃和準備十分必要

MES中工序間的周轉系統(tǒng)自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數量也少，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內創(chuàng)建工作量太大且是重復勞動（工藝文件已有），可以通過工藝文件導入。

工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時指定設備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統(tǒng)自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。

工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。

生產計劃一般在ERP中產生，通過集成接口導入到MES執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產計劃。MES可和物資庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量，同時可指導現場作業(yè)配料。

物料齊套是裝配型企業(yè)生產管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據，不僅應反映產品組成，還要考慮實際生產過程，即按生產流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

出于降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導入MES。

DNC系統(tǒng)中的設備、數控程序及任務完成情況等信息可以導入MES，MES可把生產任務信息導入DNC。

訂貨數據一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導入MES，也可手工輸入。

有了以上這些前期數據的鋪墊，就為企業(yè)實施MES項目夯實了基礎。易往信息作為領先的智能工廠整體解決方案提供商，對MES項目的實施有豐富經驗積累。針對目前制造企業(yè)在MES項目實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經驗想與大家分享。另外，我們一直堅持從企業(yè)的戰(zhàn)略驅動因素著手，結合企業(yè)目前的現狀，來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略，從而設計詳細的智能解決方案助力其實現轉型升級。