深圳市最新文件標準工地揚塵在線監(jiān)測信息系統(tǒng)

建筑工地揚塵污染監(jiān)控系統(tǒng)是符合深圳住建局新下發(fā)文件要求，具有中國環(huán)境保護產品認證證書（CCEP）、?。ㄊ校┘売嬃吭撼鼍叩挠嬃科骶咝问脚鷾首C書（CPA），并配置有符合文件標準的高低位雙攝像頭，多方位、多形式的監(jiān)控工地揚塵的整體狀況，24小時全天候的監(jiān)測PM2.5、PM10、TSP要素參數(shù)，可無縫對接聯(lián)網(wǎng)到監(jiān)管平臺。

以信息化帶動工業(yè)化是中國制定的一個為期50年的長期發(fā)展戰(zhàn)略。企業(yè)信息化包括相互緊密聯(lián)系的兩個部分，即企業(yè)生產信息化與企業(yè)管理信息化。企業(yè)管理服務于企業(yè)生產，企業(yè)生產的進展則取決于企業(yè)管理的好壞。從目前企業(yè)信息化的情況來看，企業(yè)生產信息化領域的主要軟件產品是產品生命周期管理（Product Lifecycle management，PLM）系統(tǒng)，而在企業(yè)管理信息化領域的主要軟件產品是企業(yè)資源計劃（Enterprise Resources Planning，ERP）系統(tǒng)。

1.1 PLM的定義

PLM的中文譯為產品生命周期管理，PLM是對產品的整個生命周期（包括：培育期、成長期、成熟期、衰退期、結束期）進行全面管理，通過培育期的研發(fā)成本最小化和成長期至結束期的企業(yè)利潤最大化來達到降低成本和增加利潤的目標。

概括來講，PLM是以一種全新的概念對應用于產品開發(fā)，制造和管理等的軟件技術（包括CAD/CAM，CAE，PDM，CPC，等等）進行整合，擴展和延伸（包括應用范圍和功能）。實現(xiàn)PLM，是以企業(yè)的產品為中心，以提升創(chuàng)新能力為目標，以信息技術和應用軟件為手段和以企業(yè)的知識型資產為重要資源，建立一個支持從概念、開發(fā)、生產到維護整個產品生命周期的運營體系，特別是包含針對企業(yè)“知識資源”的管理體系。

1.2 PLM是CAD/CAPP/CAM的集成平臺

目前，已有許多性能優(yōu)良的商品化的CAD 、CAPP、CAM系統(tǒng)。這些獨立的系統(tǒng)分別在產品設計自動化、工藝過程設計自動化和數(shù)據(jù)編程自動化方面起到了重要的作用。但是，采用這些各自獨立的系統(tǒng)，不能實現(xiàn)系統(tǒng)之間信息的自動化傳遞和交換。用CAD 系統(tǒng)進行產品設計的結果是只能輸出圖紙和有關的技術文檔。這些信息，不能直接為CAPP系統(tǒng)所接收，進行工藝過程設計時，還須由人工將這些圖樣、文檔等紙面上的文件轉換成CAPP系統(tǒng)所需的輸人數(shù)據(jù)，并通過人機交互方式輸入給CAPP系統(tǒng)進行處理，處理后的結果輸出成加工工藝規(guī)程。而當使用CAM 系統(tǒng)進行計算機輔助數(shù)控編程時，同樣需要人工將CAPP系統(tǒng)輸出的紙面文件轉換成CAM 系統(tǒng)所需的輸入文件和數(shù)據(jù)，然后再輸入到CAM 系統(tǒng)中。

由于各自獨立的系統(tǒng)所產生的信息需經(jīng)人工轉換，這不但影響工程設計效率的進一步提高，而且，在人工轉換過程中，難免發(fā)生錯誤并給生產帶來很大的危害。即使是采用IGES或STEP標準進行數(shù)據(jù)交換，依然無法自動從CAD 中抽取CAPP所必需的全部信息。對于不同的CAM 系統(tǒng)，也很難實現(xiàn)從CAPP到CAM通用的信息傳遞。

CAD 系統(tǒng)無法把產品加工信息傳遞到后續(xù)環(huán)節(jié)，阻礙了計算機應用技術的進一步發(fā)展。目前，只有把CAD和生產制造結合成一體，才能進一步提高生產力和加工精度，把已經(jīng)存在的CAD、CAPP、CAM 系統(tǒng)通過工程數(shù)據(jù)庫及有關應用接口，實現(xiàn)CAD/CAM/CAPP的集成，才能實現(xiàn)設計生產的自動化。

自70年代起，人們就開始研究CAD、CAPP、CAM之間數(shù)據(jù)和信息的自動化傳遞與轉換問題，即3C集成技術。目前，PLM系統(tǒng)是最好的3C集成平臺。它可以把與產品有關的信息統(tǒng)一管理起來，并將信息按不同的用途分門別類地進行有條不紊的管理。不同的CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)都可以從PLM 中提取各自所需要的信息，再把結果放回PLM 中，從而真正實現(xiàn)3C集成。

人、財、物、產、供、銷六大部門是企業(yè)的經(jīng)營管理與決策部門。這六大部門的管理信息主要包括管理信息系統(tǒng)MIS和制造資源計劃系統(tǒng)MERⅡ。目前，信息管理系統(tǒng)MIS和制造資源規(guī)劃MRPⅡ集成在一起，成為企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP。MIS具有企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃、生產預測、生產成本核算、財務管理、人事管理、車間作業(yè)控制和設備管理等功能。制造資源計劃系統(tǒng)MRPⅡ包括銷售管理、主生產計劃、物料需求計劃MRP、生產作業(yè)計劃、采購管理、能力需求計劃、數(shù)據(jù)管理和庫存管理等模塊。

ERP系統(tǒng)是隨著信息技術的發(fā)展而形成的企業(yè)級的信息管理平臺，透過EPR系統(tǒng)企業(yè)能對其全部或部分資源進行掌握、跟蹤、調查，進而達到理性配置企業(yè)資源、實現(xiàn)企業(yè)成長的目標。

（1）生產和物流管理。這一管理目標基本上是由MRPⅡ派生發(fā)展而來的，主要從客戶訂單材料采購、工藝流程、生產能力、生產進程、物料控制等方面進行管理。系統(tǒng)具有全面記錄、分析，自動完成訂單生成、指令下達功能，這些都是制造型企業(yè)應具備的最基本的管理環(huán)節(jié)。

（2）財務管理。財務管理一度是與上述生產管理分離的系統(tǒng)，ERP概念得到管理理論承認后，開始與生產管理整合起來。在完成生產管理的同時，系統(tǒng)增加了對資金運用、現(xiàn)金流量、資金周轉等方面的管理，使企業(yè)決策層能更快地安排、調度企業(yè)資源，及時完成物質與資金的轉換，滿足“現(xiàn)金為王”的時代對企業(yè)運作的要求。

（3）供應鏈管理。實現(xiàn)供應商與客戶的關系管理，不僅是要在企業(yè)自己的系統(tǒng)中記錄，反映供應商的資料，更深管理目標是實現(xiàn)與供應商或客戶的信息共享，使產、供雙方能借助信息技術提供的功能及時將供應商的出貨計劃作出全面檢討，對供應商的實力及合作效果作出評估。

（4）人力資源管理。人力資源是企業(yè)制定和實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的最關鍵資源。信息技術的發(fā)展也為企業(yè)完成這方面的管理任務提供條件，使企業(yè)能掌握員工的工作與發(fā)展情況，對市場變化因素有充分的把握。現(xiàn)在這方面的管理也全面納入ERP系統(tǒng)管理體系。

要保證企業(yè)內的全部信息完整、統(tǒng)一，必須將產品信息與ERP集成在一起?；赑LM 與ERP的信息化集成框架模型如圖1所示。

圖1 集成框架模型圖

PLM作為3C的集成平臺，用計算機技術完整地描述了產品整個生命周期的數(shù)據(jù)和模型，是ERP中有關產品全部數(shù)據(jù)的來源。PLM是溝通產品設計工藝部部門和管理信息系統(tǒng)及制造資源系統(tǒng)之間信息傳遞的橋梁，使ERP從PLM集成平臺自動得到來自CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的產品信息，如圖形數(shù)據(jù)、任務進度數(shù)據(jù)、估計成本、技術指標參數(shù)、加工方法、工裝、設備需求、能力數(shù)據(jù)、B0M、工藝定額等如材料清單BOM等，而無需再用人工從鍵盤一一敲入。

另外，ERP通過得到來自管理部門的產品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、開工數(shù)據(jù)、變更數(shù)據(jù)、變更原因、庫存信息、物料信息、產品測試結果、在制品狀態(tài)、設備狀態(tài)信息、加工能力等信息，生成的與產品有關的生產計劃、材料、維修服務等信息，并借助PLM這一橋梁將有關信息自動傳遞或交換給3C系統(tǒng)。ERP到CAD/CAPP/CAM之間傳遞的數(shù)據(jù)應含有：開發(fā)任務書、技術指標、時間要求、修改任務書、任務書審核、計劃日期、產品接收報告等。

從PLM 和ERP的作用可知，處于ERP的上游，通過集成CAD/CAPP/CAM 為ERP提供產品的全部數(shù)據(jù)，展現(xiàn)設計的創(chuàng)造力。ERP系統(tǒng)在產品生命周期的下游過程中通過跟蹤和保持營業(yè)賬目的處理信息，在繁重的事物處理環(huán)境中展現(xiàn)管理的控制力。

通過PLM與ERP的有效集成，可以建立制造業(yè)企業(yè)的產品設計與產品生產及營銷的全過程的信息平臺，信息化的有效性，對工業(yè)化的支撐性與促進性可以充分實現(xiàn)，從而促進企業(yè)核心競爭力的形成，加快企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的進程。