如何在中小規(guī)?？刂葡到y(tǒng)中實現(xiàn)集散控制的思想?筆者提出了在中小規(guī)模化工項目中用PC +PLC 構(gòu)成DCS的思想，并成功地得到了應(yīng)用。

　　1.用PC 和PLC實現(xiàn)集散控制(DCS)的基本原理

　　集散控制的基本思想是集中管理，分散控制。即：將流程工業(yè)的自動控制過程與操作管理人員對自動控制過程的管理過程相對分離;流程工業(yè)的自動控制過程由各控制站相對獨立地自動完成，而操作人員對自動控制過程的管理則由中央控制室的操作站來完成。中央操作站與各現(xiàn)場控制站一方面各自相對獨立地運行，從而將各種故障限制在局部范圍內(nèi)，極大地提高了自動控制系統(tǒng)總體的安全性和可靠性;另一方面又相互進(jìn)行實時數(shù)據(jù)通訊和信息交換，實現(xiàn)了操作人員在中央控制室的操作站對整個自動控制過程進(jìn)行管理和調(diào)整。

　　現(xiàn)場控制站的主要任務(wù)是實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動控制，因此它必需要能夠自動采集全廠的各種工藝參數(shù)(如各種工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量、粘度、組分，物位高度等)以及設(shè)備的運行狀態(tài)(如閥門的開度、機(jī)泵的開停、設(shè)備震動、機(jī)械位移)等生產(chǎn)信息，然后按照事先編好的控制程序進(jìn)行大量的數(shù)值計算，最后輸出4~20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(或ON/OFF數(shù)字信號)去驅(qū)動各種閥門、電機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制;另外還要與操作站進(jìn)行實時通訊，將采集到的各種生產(chǎn)信息傳送到操作站供操作人員使用，同時接收操作人員通過操作站發(fā)出的各種指令實時調(diào)整自動控制方案、優(yōu)化生產(chǎn)過程。因此它還需要具有標(biāo)準(zhǔn)化的通訊接口。目前的各種PLC均具有這樣的功能，而且其容量彈性大，擴(kuò)充方便，控制方案的組態(tài)簡單易學(xué)，性能價格比優(yōu)越，因此是中小型DCS的操作站的理想選擇。

　　中央控制室的操作站實際上是一個人機(jī)界面，一方面把控制站采集的各種生產(chǎn)信息進(jìn)行加工處理，然后以操作人員所習(xí)慣和熟悉的各種流程畫面、生產(chǎn)報表、歷史趨勢和聲光報警等形式提供給操作人員。另一方面把操作人員的各種指令進(jìn)行編碼后傳送給操作站對控制方案進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化生產(chǎn)過程或?qū)μ厥馇闆r的緊急處理。對中小型DCS來講，目前市面上比較流行的各種監(jiān)控軟件均能實現(xiàn)這樣的功能，且對計算機(jī)的硬件和操作系統(tǒng)無特別要求，用普通的PC機(jī)加一套監(jiān)控軟件就可實現(xiàn)。

　　用PC機(jī)+PLC組成集散控制系統(tǒng)時，PLC承擔(dān)了現(xiàn)場控制站的工作，PC機(jī)承擔(dān)了操作站和工程師站的工作。在安裝有 PLC系統(tǒng)軟件的PC 機(jī)上可以離線(或在線)編輯PLC的控制應(yīng)用軟件(一般稱為梯形圖)，控制應(yīng)用軟件下載到PLC后，PLC獨立完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、邏輯控制、模擬控制等。而操作站的各種功能都可以通過“實時監(jiān)控軟件”+“PC機(jī)”來實現(xiàn)，在安裝有實時監(jiān)控軟件的PC機(jī)上可以方便對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。

　　2.用PC 和PLC實現(xiàn)集散控制(DCS)一例

　　2.1.工藝過程簡介：

　　液氨儲運工段是貴州宏福實業(yè)開發(fā)有限總公司年產(chǎn)80萬噸重鈣裝置改磷銨的技改項目中的重要組成部份，設(shè)計卸氨能力250噸/小時，罐區(qū)緩沖能力9000噸。氨在常溫常壓下為氣體，易燃、易爆、有毒、有害;液氨儲運工段是總公司的高危區(qū)之一，安全生產(chǎn)是本自動控制系統(tǒng)應(yīng)考慮的重點。

　　2.2.控制系統(tǒng)概況：

　　為提高生產(chǎn)的安全性，在本控制系統(tǒng)中對重要的工藝參數(shù)點采取了“3取2表決”的策略，并設(shè)計了21個自動連鎖回路，對生產(chǎn)過程進(jìn)行連鎖保護(hù);為保證生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運行和節(jié)能降耗，系統(tǒng)設(shè)計了6個調(diào)節(jié)回路。為便于監(jiān)控和操作，在操作站設(shè)計了一幅流程畫面總貌圖，集中顯示了與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的一批工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀況態(tài)和報警信息;對其它化工單元操作過程設(shè)計了相關(guān)的局域流程畫面，全面地顯示了與其相關(guān)的各種詳細(xì)生產(chǎn)信息;根據(jù)操作人員的習(xí)慣，在操作站設(shè)計了4組組畫面，分別集中顯示溫度、壓力、流量和液位信號;對6個調(diào)節(jié)回路分別設(shè)計了調(diào)節(jié)畫面，實現(xiàn)對PID參數(shù)的整定、手自動模式的切換以及對調(diào)節(jié)閥門的手動操作;對21個主要閥門分別設(shè)計了彈出式開關(guān)畫面，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自控或遙控;對主要工藝參數(shù)設(shè)計了歷史趨勢圖，為故障診斷和優(yōu)化控制提供了數(shù)據(jù)。為確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)對緊急事故的應(yīng)急處理，對6個調(diào)節(jié)器回路加裝外部自動跟蹤調(diào)節(jié)器，一旦出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障，自動切換到跟蹤調(diào)節(jié)器獨立于DCS來控制調(diào)節(jié)閥;對21個主要閥門加裝應(yīng)急處理按鈕，獨立于DCS實現(xiàn)對閥門的強(qiáng)制開關(guān)。