在生活中，你可能接觸過各種各樣的電子產(chǎn)品，那么你可能并不知道它的一些組成部分，比如它可能含有的鋰電池，那么接下來讓小編帶領(lǐng)大家一起學(xué)習(xí)鋰電池的焊接方法。

電動(dòng)汽車自從問世以來就受到青睞，因?yàn)樗鼈儨p少了排放，實(shí)現(xiàn)了零排放。電動(dòng)汽車依靠動(dòng)力鋰電池供應(yīng)動(dòng)力，而動(dòng)力鋰電池通常由3003鋁合金制成。鋁電池要焊接在一起，以保護(hù)內(nèi)部電極材料，防止電解液泄漏。然而，傳統(tǒng)的焊接封裝方法已經(jīng)不能滿足電力電池快速發(fā)展的要，而激光焊接技術(shù)對(duì)電力電池鋁制外殼具有良好的適應(yīng)性。

激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

因電鋰離子電池電芯正極極耳為鋁帶，無法直接錫焊，故需加接鎳帶，通常采用超聲波金屬點(diǎn)焊方法：利用超聲波出現(xiàn)高頻振蕩使兩金屬片之間摩擦局部出現(xiàn)高熱，而溶合連接起來。頻率：20K~35KHZ時(shí)間約：0.3/S

由于焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)凸起，對(duì)后續(xù)工序的裝配有輕微的影響，所以側(cè)焊工藝對(duì)激光的穩(wěn)定性和材料的清潔度有很高的要求。但由于頂焊工藝是焊接在一個(gè)表面上，對(duì)焊接設(shè)備集成度要求較低，量產(chǎn)簡單。

激光焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接波形，常用脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等，鋁合金表面對(duì)光的反射率太高，當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60%-98% 的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。一般焊接鋁合金時(shí)最優(yōu)選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。

烙鐵溫度：根據(jù)焊錫面積和用錫量設(shè)定，溫度太低不能迅速熔化錫線，影響焊接速度，溫度太高，焊出的焊點(diǎn)不光滑。

烙鐵溫度一般設(shè)定在360℃±10℃由于鋁合金對(duì)激光的反射率較高，為了防止激光束垂直入射造成垂直反射而損害激光聚焦鏡，焊接過程中通常將焊接頭偏轉(zhuǎn)一定角度。焊點(diǎn)直徑和有效結(jié)合面的直徑隨激光傾斜角增大而增大，當(dāng)激光傾斜角度為40°時(shí)，獲得最大的焊點(diǎn)及有效結(jié)合面。

相信通過閱讀上面的內(nèi)容，大家對(duì)鋰電池的焊接方法有了初步的了解，同時(shí)也希望大家在學(xué)習(xí)過程中，做好總結(jié)，這樣才能不斷提升自己的設(shè)計(jì)水平。