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[導(dǎo)讀]PCB Layout是一個(gè)比較細(xì)致的工作,其中不僅有規(guī)則的約束,還有很多大大小小的注意事項(xiàng)需要工程師去考慮。本文整理了一些在Layou中需要注意的細(xì)節(jié)問題,來對照下你是否都知道吧!


PCB Layout是一個(gè)比較細(xì)致的工作,其中不僅有規(guī)則的約束,還有很多大大小小的注意事項(xiàng)需要工程師去考慮。本文,板兒妹整理了一些在Layou中需要注意的細(xì)節(jié)問題,來對照下你是否都知道吧!
PCB Layout的10個(gè)細(xì)節(jié),你不一定都知道!

1、特殊元器件的布局

√ 發(fā)熱元件應(yīng)放置在利于散熱的位置,例如PCB的邊緣,并遠(yuǎn)離微處理器芯片;
√ 特殊的高頻元件應(yīng)緊挨著放置,以縮短他們之間的連線;√ 敏感元件應(yīng)遠(yuǎn)離時(shí)鐘發(fā)生器、振蕩器等噪聲源;√ 電位器、可調(diào)電感器、可變電容器、按鍵開關(guān)等可調(diào)元件的布局應(yīng)符合整機(jī)的結(jié)構(gòu)需求,方便調(diào)節(jié);√ 質(zhì)量較重的元件應(yīng)采用支架固定;√ EMI濾波器應(yīng)靠近EMI源放置。

2、晶振的擺放

√ 晶振由石英晶體構(gòu)成,容易受外力撞擊或跌落的影響,所以在布局時(shí),最好不要放在PCB邊緣,盡量靠近芯片擺放。
√ 晶振的擺放需要遠(yuǎn)離熱源,因?yàn)楦邷匾矔绊懢д耦l偏。

3、器件去藕規(guī)則

PCB Layout的10個(gè)細(xì)節(jié),你不一定都知道!

在印制版上增加必要的去藕電容,濾除電源上的干擾信號,使電源信號穩(wěn)定。推薦電源經(jīng)過濾波電容后連到電源管腳上。

4、對于IC的去耦電容的擺放

PCB Layout的10個(gè)細(xì)節(jié),你不一定都知道!

每個(gè)IC的電源端口附近都需要擺放去耦電容,且位置盡可能靠近IC的電源口,當(dāng)一個(gè)芯片有多個(gè)電源口的時(shí)候,每個(gè)口都要布置去耦電容。

5、電解電容遠(yuǎn)離熱源

PCB Layout的10個(gè)細(xì)節(jié),你不一定都知道!

在設(shè)計(jì)時(shí),PCB工程師首先要考慮電解電容的環(huán)境溫度是否符合要求,其次要使電容盡可能的遠(yuǎn)離發(fā)熱區(qū)域,以防電解電容內(nèi)部的液態(tài)電解質(zhì)被烤干。

6、貼片之間的間距

貼片元器件之間的間距是工程師在layout時(shí)必須注意的一個(gè)問題,貼片之間的間距既不能太大(浪費(fèi)電路版面),也不能太小,避免焊錫膏印刷粘連以及焊接修復(fù)困難。

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間距大小可以參考如下規(guī)范:
√ 相同器件:≥ 0.3mm√ 不同器件:≥ 0.13×h+0.3mm(h為周圍近鄰與器件最大高度差)√ 手工焊接和貼片時(shí),與器件之間的距離要求:≥ 1.5mm。(僅供參考,可按照各自公司的PCB工藝設(shè)計(jì)規(guī)范)

7、元器件引線寬度一致

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8、保留未使用引腳焊盤

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比如上圖一個(gè)芯片其中兩個(gè)引腳不要使用的情況,但是芯片實(shí)物引腳是存在的,如果像上圖右邊的方式兩引腳就處于懸空狀態(tài)很容易引起干擾。
如果芯片引腳本身內(nèi)部屬于未連接(NC),加上焊盤再把焊盤接地屏蔽能避免干擾。

9、使用過孔需謹(jǐn)慎

在幾乎所有PCB布局中,都必須使用過孔在不同層之間提供導(dǎo)電連接。PCB設(shè)計(jì)工程師需特別小心,因?yàn)檫^孔會產(chǎn)生電感和電容。在某些情況下,它們還會產(chǎn)生反射,因?yàn)樵谧呔€中制作過孔時(shí),特性阻抗會發(fā)生變化。
同樣要記住的是,過孔會增加走線長度,需要進(jìn)行匹配。如果是差分走線,應(yīng)盡可能避免過孔。如果不能避免,則應(yīng)在兩條走線中都使用過孔,以補(bǔ)償信號和返回路徑中的延遲。

10、條形碼絲印的設(shè)置

1) 條形碼絲印水平/垂直放置。
2) 條形碼位置以不蓋住焊盤、測試孔、不被拉手條蓋住和便于讀取信息為原則。3) 距板邊5mm,距離拉手條15mm。優(yōu)選的放置順序?yàn)椋喝缦聢D所示:
PCB Layout的10個(gè)細(xì)節(jié),你不一定都知道!
條形碼絲印優(yōu)先放置順序圖
4) 單面器件板:Top面實(shí)線框→Top面虛線框;雙面器件板:均為實(shí)線框。5) 條形碼絲印框大小優(yōu)選次序:42*8mm→42*6mm→7*9mm。42*8適用于過自動(dòng)線的單板。

來源:網(wǎng)絡(luò)

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