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焊盤，表面貼裝裝配的基本構(gòu)成單元，用來構(gòu)成電路板的焊盤圖案(land pattern)，即各種為特殊元件類型設(shè)計(jì)的焊盤組合。
焊盤用于電氣連接、器件固定或兩者兼?zhèn)涞牟糠謱?dǎo)電圖形。
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一、常見焊盤
1、方形焊盤——印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡單時(shí)多采用。在手工自制PCB時(shí)，采用這種焊盤易于實(shí)現(xiàn)。
3、島形焊盤——焊盤與焊盤間的連線合為一體。常用于立式不規(guī)則排列安裝中。
4、多邊形焊盤——用于區(qū)別外徑接近而孔徑不同的焊盤，便于加工和裝配。 5、橢圓形焊盤——這種焊盤有足夠的面積增強(qiáng)抗剝能力，常用于雙列直插式器件。 6、開口形焊盤——為了保證在波峰焊后，使手工補(bǔ)焊的焊盤孔不被焊錫封死時(shí)常用。
二、特殊焊盤 1、梅花焊盤
2、十字花焊盤
3、淚滴焊盤
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PCB設(shè)計(jì)中焊盤的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
一、PCB焊盤的形狀和尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
1、調(diào)用PCB標(biāo)準(zhǔn)封裝庫。 2、有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。 3、盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。 4、孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應(yīng)設(shè)計(jì)為菱形或梅花形焊盤。 5、布線較密的情況下，推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可，焊盤過大容易引起無必要的連焊。
二、PCB焊盤過孔大小標(biāo)準(zhǔn)：
焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm，因?yàn)樾∮?.6mm的孔開模沖孔時(shí)不易加工，通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑，如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時(shí)，其焊盤內(nèi)孔直徑對應(yīng)為0.7mm，焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑。
三、PCB焊盤的可靠性設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
1、對稱性，為保證熔融焊錫表面張力平衡，兩端焊盤必須對稱。 2、焊盤間距，焊盤的間距過大或過小都會引起焊接缺陷，因此要確保元件端頭或引腳與焊盤的間距適當(dāng)。 3、焊盤剩余尺寸，元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸必須保證焊點(diǎn)能夠形成彎月面。 4、焊盤寬度，應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本一致。
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