面對洶涌的新基建大潮和以5G、AI、云計算、大數(shù)據等為代表的新一代數(shù)字技術，第二十屆中國（上海）國際冶金工業(yè)展覽會，將鋼鐵企業(yè)的數(shù)字化轉型定為核心議題。華為攜鋼鐵行業(yè)數(shù)字化解決方案參與其中，展示了5G、大數(shù)據、視頻、融合通信、AI等眾多數(shù)字化技術與云平臺相結合的眾多場景化方案和實際應用案例，讓參觀者能夠切實感受到數(shù)字化技術助力下的業(yè)務創(chuàng)新與其帶來的提質、降本、增效等效果。
華為中國政企礦業(yè)冶金解決方案總監(jiān)張明威在“數(shù)字化論壇”分享了《ICT 生產，加速鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉型》的主題演講，詳細闡述了數(shù)字化轉型給鋼鐵行業(yè)帶來的價值。
流程繁雜，鋼鐵企業(yè)“渾身是痛”
自從現(xiàn)代意義上的高爐被發(fā)明出來之后，高爐煉鐵的基本流程便沒有發(fā)生過本質性的變化。無論工業(yè)化早期還是現(xiàn)在，我們都需要將礦石、焦炭、助燃劑等原材料撒入高爐，并在高溫的情況下進行化學反應，形成最初的鐵水，再通過轉爐、連鑄、軋鋼等過程制成各類型板材、棒材和線材等成品。而高爐所需的高溫則由煤炭通過焦化和燒結形成的焦炭和噴煤來獲得。這些環(huán)節(jié)的每一步都關系到鋼鐵企業(yè)的生產成本和最終產品的品質。
雖然在產業(yè)鏈配合、監(jiān)控檢測設備的加入和大批熟練鋼鐵工人的多重加持、努力下，大型鋼鐵企業(yè)都能夠以較為穩(wěn)定的成本和品質產出大量鋼材。但由于這些流程環(huán)節(jié)中存在大量的細微變量，鋼企仍舊很難實現(xiàn)當代意義上的“精密”生產和管控。與此同時，鋼鐵的生產涉及到很多大型設備，這些設備的工作狀態(tài)和運行品質也都或多或少的影響最終成品的質量。而在原材料的采購、運輸、倉儲和管控層面，更多外界因素的接入也影響著鋼鐵企業(yè)的生產和盈利。
大部分鋼企都面臨著生產協(xié)同難，溝通效率低；質量檢測難，產品漏檢多；設備故障多，維修時間長；能源消耗多，統(tǒng)一調度難；物流成本高，訂單不透明；危險場景多，安全管控難……以目前的眼光來看，傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)“渾身都是痛點”。
數(shù)字化轉型，助力鋼企提質、降本、增效
鋼鐵企業(yè)的諸多痛點相互關聯(lián)，是系統(tǒng)性存在的。這意味著，鋼鐵企業(yè)的數(shù)字化轉型必須是涵蓋全流程、全維度的綜合性解決方案；必須有一個統(tǒng)一的平臺將數(shù)量繁多且類型完全不同的生產場景進行統(tǒng)一的控制、管理；必須能夠為鋼鐵企業(yè)的管理運營者提供完整的上帝視角和深入細微的微觀視角。或者，用更簡單的話講：鋼鐵企業(yè)需要一個懂數(shù)字化轉型的伙伴來合作推進深層次的數(shù)字化轉型。
顯然，華為正是這樣一個鋼鐵企業(yè)期待出現(xiàn)的數(shù)字化轉型伙伴。華為中國政企礦業(yè)冶金解決方案總監(jiān)張明威在主題分享中表示：面對鋼鐵企業(yè)在生產、管理環(huán)節(jié)中存在的諸多痛點，鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉型的思路應該是通過一張網（5G F5G WiFi6）、一朵云（混合云）和一個平臺（數(shù)字平臺）構建接入標準統(tǒng)一、全面云化、平臺統(tǒng)一的數(shù)字化轉型整體解決方案，進而在數(shù)字化背景下重塑鋼鐵生產和管理流程。通過云計算、大數(shù)據、5G、AI、物聯(lián)網等數(shù)字化技術的綜合運用，華為能夠為鋼鐵企業(yè)打造覆蓋生產制造、質量分析、設備運維、能源優(yōu)化、物流供應、安全管控等眾多環(huán)節(jié)的統(tǒng)一云化數(shù)字平臺，幫助鋼鐵企業(yè)提質、降本、增效。而實現(xiàn)這些效果的關鍵便是對數(shù)據的采集、加工、處理和統(tǒng)一呈現(xiàn)。通過各個設備、系統(tǒng)、應用的互聯(lián)互通，實現(xiàn)涵蓋訂單域、原料域、工藝域、生產域、設備域、安全域、成品域、客戶域的統(tǒng)一生產數(shù)據平臺建設，華為鋼鐵解決方案可實時收集、存儲并處理不同生產單元產生的海量數(shù)據，再通過計劃排程、質量管理、設備維護等一系列數(shù)字化生產應用從各個維度對原材料、生產、運維、安全、物流和銷售等環(huán)節(jié)進行精準的一體化、數(shù)字化管理。同時，華為解決方案中的生產調度指揮中心則能夠將各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控數(shù)據通過大屏實時展現(xiàn)，讓管理決策者能夠對企業(yè)的生產和運行狀態(tài)有綜合性的了解。當然，對于各類管理需求和突發(fā)事件，調度指揮中心也有豐富的指令和預案可供選擇。
在這套解決方案中，華為也充分運用了各類AI技術，通過云端的AI訓練平臺，可以實現(xiàn)多種AI模型的訓練和下發(fā)，如：焦化配煤模型、廢鋼分級模型等，用精確的數(shù)學模型指導生產流程。AI的介入減少工人勞動強度、降低人工出錯率和降低了危險區(qū)域人員數(shù)量，進而實現(xiàn)生產運營成本的降低和生產安全等級的提升。
在實際應用中，華為聯(lián)合合作伙伴在湘鋼落地了5G智能工廠解決方案，通過對天車的遠程化和無人化改造，改善了天車工的工作環(huán)境，提高了工作效率，降低了人力成本；在永鋒鋼鐵，華為幫助永鋒鋼構建從信息化到數(shù)字化、智能化的戰(zhàn)略規(guī)劃，通過內部業(yè)務和流程的梳理，改善了企業(yè)的運作效率，并幫助永鋒鋼鐵新建工廠實現(xiàn)統(tǒng)一的云平臺，打通生產數(shù)據，實現(xiàn)業(yè)務快速上線，助力永鋒鋼鐵數(shù)字化；此外，華為還與合作伙伴在AI表面檢測、廢鋼分級、智慧配煤和智慧園區(qū)等領域合作，幫助鋼鐵企業(yè)，改善生產流程，提升生產效率和運營效率。
為工業(yè)的骨骼增添靈動肌肉
“深入行業(yè)，為企業(yè)解決實際生產問題”始終是華為解決方案的核心訴求。而實現(xiàn)這一目標，華為所依靠的不僅是過硬的產品技術，更是對行業(yè)的多年觀察積累和海量行業(yè)能力型伙伴的深度參與。在多重優(yōu)勢的加持下，華為了解鋼鐵的生產流程，更了解鋼鐵企業(yè)在生產、經營和管理中所遇到的種種積弊。
因此，華為力求用先進、實用的技術組合打造平臺化解決方案，從而系統(tǒng)性的解決鋼鐵企業(yè)的諸多痛點。同時，華為及生態(tài)伙伴還能夠為鋼鐵企業(yè)提供前期的轉型規(guī)劃和咨詢服務，讓鋼鐵企業(yè)能夠對即將到來的數(shù)字化變革有所準備、有所期待，從目標確立、路徑規(guī)劃、管理變革、文化變革等眾多層面打好轉型基礎，提高轉型的效率和成功率。而在轉型工程完成之后，華為及伙伴所提供的運維及運營服務也能夠幫助鋼鐵企業(yè)用好各類數(shù)字化系統(tǒng)，讓企業(yè)能夠專注業(yè)務、專注創(chuàng)新。
鋼鐵是工業(yè)的骨骼，但骨骼的靈動還需數(shù)字化的肌肉來進行包裹，需要工業(yè)產業(yè)的上下游才能形成高效能動的軀體。
從第一臺現(xiàn)代高爐流出火紅的鐵水到今天，百余年過去了，通過不斷的現(xiàn)代化改造，今日的鋼鐵已經能夠讓我們蓋成數(shù)百米高的摩天樓，造出飛向火星的航天器。未來，在數(shù)字化技術的加持下，鋼鐵生產制造之中也能體現(xiàn)更多智慧，工業(yè)的力量也能更深刻的改變人類發(fā)展。
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