帶你揭秘小熊派開(kāi)發(fā)板貼片全流程！
[導(dǎo)讀]相信各位小伙伴都擁有小熊派了，那它又是怎樣進(jìn)行批量生產(chǎn)的呢?今天就帶大家來(lái)揭秘小熊派開(kāi)發(fā)板貼片全流程!（沒(méi)有的文末抽獎(jiǎng)?。┬⌒芘砷_(kāi)發(fā)板貼片全流程包括五個(gè)部分：準(zhǔn)備工作、錫膏印刷、貼片、回流焊接、測(cè)試檢驗(yàn)。第一步、準(zhǔn)備工作首先是正式貼片前的準(zhǔn)備工作，包括上料、鋼網(wǎng)的準(zhǔn)備等。1、上料...
相信各位小伙伴都擁有小熊派了，那它又是怎樣進(jìn)行批量生產(chǎn)的呢?今天就帶大家來(lái)揭秘小熊派開(kāi)發(fā)板貼片全流程!（沒(méi)有的文末抽獎(jiǎng)！）小熊派開(kāi)發(fā)板貼片全流程包括五個(gè)部分：準(zhǔn)備工作、錫膏印刷、貼片、回流焊接、測(cè)試檢驗(yàn)。
第一步、準(zhǔn)備工作首先是正式貼片前的準(zhǔn)備工作，包括上料、鋼網(wǎng)的準(zhǔn)備等。1、上料，即是在工廠收到客戶的物料清單后，將料號(hào)和項(xiàng)目名稱列入到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)。這時(shí)庫(kù)房會(huì)根據(jù)計(jì)劃，提前將要生產(chǎn)的項(xiàng)目物料配備齊套，然后生產(chǎn)物料人員將物料按照機(jī)臺(tái)里設(shè)置的料號(hào)放入相應(yīng)的機(jī)器里。在生產(chǎn)物料人員上好料后，檢查人員再協(xié)同檢查是否有料號(hào)不一致的情況，并且在上料記錄上署名，同時(shí)也會(huì)有專門(mén)的質(zhì)量檢測(cè)人員在巡線時(shí)抽查上料情況。
2、鋼網(wǎng)準(zhǔn)備，鋼網(wǎng)是廠家按照小熊派開(kāi)發(fā)板專門(mén)定制的，鋼網(wǎng)上開(kāi)的孔對(duì)應(yīng)著PCB板上元件的焊盤(pán)，讓錫膏印刷在焊盤(pán)上，通過(guò)貼片機(jī)貼元件上去，過(guò)回流焊機(jī)進(jìn)行熱固。
第二步、錫膏印刷錫膏自動(dòng)印刷機(jī)會(huì)將會(huì)在鋼網(wǎng)固定以及錫膏準(zhǔn)備好之后開(kāi)始印刷，鋼網(wǎng)上的孔對(duì)應(yīng)板子的焊盤(pán)，錫膏就通過(guò)機(jī)器印刷到板子上。這一步要注意的是錫膏是通過(guò)鋼網(wǎng)的孔印刷到板子上的，定位的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到板子的印刷質(zhì)量，因此鋼網(wǎng)的孔和板子的焊盤(pán)一定要對(duì)齊。
第三步、貼片在貼片之前除了要在貼片機(jī)上進(jìn)行具體貼片的繁雜設(shè)置之外，還要給貼片機(jī)上料(裝飛達(dá))，一切準(zhǔn)備就緒之后開(kāi)始貼片。一塊小熊派開(kāi)發(fā)板的貼片時(shí)間大概在20s左右。
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第四步、回流焊接
貼片完成之后就要在回流焊機(jī)中進(jìn)行回流焊接。熱風(fēng)回流焊過(guò)程中，焊膏需經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段，溶劑揮發(fā);焊劑清除焊件表面的氧化物;焊膏的溶液、再流動(dòng)以焊膏的冷卻、凝固。1、預(yù)熱階段使PCB和元器件預(yù)熱，達(dá)到平衡，同時(shí)除去焊膏中的水分、溶劑揮發(fā)。較溫和，對(duì)元器件的熱沖擊盡可能小，升溫過(guò)快會(huì)造成對(duì)元器件的傷害，如會(huì)引起多層陶瓷電容器開(kāi)裂。同時(shí)還會(huì)造成焊料飛濺，使在整個(gè)PCB的非焊接區(qū)域形成焊料球以及焊料不足的焊點(diǎn)。2、均熱階段保證在達(dá)到回流溫度之前焊料能完全干燥，同時(shí)還起著焊劑活化的作用，清除元器件、焊盤(pán)、焊粉中的金屬氧化物。時(shí)間約60~120秒，根據(jù)焊料的性質(zhì)有所差異。3、回流階段焊膏中的焊料使金粉開(kāi)始融化，再次呈流動(dòng)狀態(tài)，替代液態(tài)焊劑潤(rùn)濕焊盤(pán)和元器件，這種潤(rùn)濕作用導(dǎo)致焊料進(jìn)一步擴(kuò)展，對(duì)大多數(shù)焊料潤(rùn)濕時(shí)間為60~90秒。再流焊的溫度要高于焊膏的熔點(diǎn)溫度，一般要超過(guò)熔點(diǎn)溫度20度才能保證再流焊的質(zhì)量。有時(shí)也將其分為兩個(gè)階段，即熔融階段和再流階段。4、冷卻階段焊料隨溫度的降低而凝固，使元器件與焊膏形成良好的電接觸，冷卻速度要求同預(yù)熱速度相差不能太大。
第五步、測(cè)試檢測(cè)通過(guò)AOI光學(xué)檢測(cè)儀器對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，將測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。將AOI光學(xué)檢測(cè)儀器作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。
到這里精美的小熊派開(kāi)發(fā)板就火熱出爐啦，相信小伙伴們?cè)谟^看了開(kāi)發(fā)板的具體生產(chǎn)流程之后對(duì)小熊派也有更深層次的了解了。在B站：小熊派開(kāi)源社區(qū)中有更加精彩詳細(xì)的貼片全流程視頻等著大家去觀看，掃描下方二維碼關(guān)注B站或者點(diǎn)擊閱讀原文直接進(jìn)入到視頻頁(yè)面。
同時(shí)，我們會(huì)在該B站視頻的評(píng)論區(qū)中抽取3名粉絲贈(zèng)送小熊派開(kāi)發(fā)板，快來(lái)參與吧!
往期回顧
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2、鋼網(wǎng)準(zhǔn)備，鋼網(wǎng)是廠家按照小熊派開(kāi)發(fā)板專門(mén)定制的，鋼網(wǎng)上開(kāi)的孔對(duì)應(yīng)著PCB板上元件的焊盤(pán)，讓錫膏印刷在焊盤(pán)上，通過(guò)貼片機(jī)貼元件上去，過(guò)回流焊機(jī)進(jìn)行熱固。
第二步、錫膏印刷錫膏自動(dòng)印刷機(jī)會(huì)將會(huì)在鋼網(wǎng)固定以及錫膏準(zhǔn)備好之后開(kāi)始印刷，鋼網(wǎng)上的孔對(duì)應(yīng)板子的焊盤(pán)，錫膏就通過(guò)機(jī)器印刷到板子上。這一步要注意的是錫膏是通過(guò)鋼網(wǎng)的孔印刷到板子上的，定位的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到板子的印刷質(zhì)量，因此鋼網(wǎng)的孔和板子的焊盤(pán)一定要對(duì)齊。
第三步、貼片在貼片之前除了要在貼片機(jī)上進(jìn)行具體貼片的繁雜設(shè)置之外，還要給貼片機(jī)上料(裝飛達(dá))，一切準(zhǔn)備就緒之后開(kāi)始貼片。一塊小熊派開(kāi)發(fā)板的貼片時(shí)間大概在20s左右。
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第四步、回流焊接
貼片完成之后就要在回流焊機(jī)中進(jìn)行回流焊接。熱風(fēng)回流焊過(guò)程中，焊膏需經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段，溶劑揮發(fā);焊劑清除焊件表面的氧化物;焊膏的溶液、再流動(dòng)以焊膏的冷卻、凝固。1、預(yù)熱階段使PCB和元器件預(yù)熱，達(dá)到平衡，同時(shí)除去焊膏中的水分、溶劑揮發(fā)。較溫和，對(duì)元器件的熱沖擊盡可能小，升溫過(guò)快會(huì)造成對(duì)元器件的傷害，如會(huì)引起多層陶瓷電容器開(kāi)裂。同時(shí)還會(huì)造成焊料飛濺，使在整個(gè)PCB的非焊接區(qū)域形成焊料球以及焊料不足的焊點(diǎn)。2、均熱階段保證在達(dá)到回流溫度之前焊料能完全干燥，同時(shí)還起著焊劑活化的作用，清除元器件、焊盤(pán)、焊粉中的金屬氧化物。時(shí)間約60~120秒，根據(jù)焊料的性質(zhì)有所差異。3、回流階段焊膏中的焊料使金粉開(kāi)始融化，再次呈流動(dòng)狀態(tài)，替代液態(tài)焊劑潤(rùn)濕焊盤(pán)和元器件，這種潤(rùn)濕作用導(dǎo)致焊料進(jìn)一步擴(kuò)展，對(duì)大多數(shù)焊料潤(rùn)濕時(shí)間為60~90秒。再流焊的溫度要高于焊膏的熔點(diǎn)溫度，一般要超過(guò)熔點(diǎn)溫度20度才能保證再流焊的質(zhì)量。有時(shí)也將其分為兩個(gè)階段，即熔融階段和再流階段。4、冷卻階段焊料隨溫度的降低而凝固，使元器件與焊膏形成良好的電接觸，冷卻速度要求同預(yù)熱速度相差不能太大。
第五步、測(cè)試檢測(cè)通過(guò)AOI光學(xué)檢測(cè)儀器對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，將測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。將AOI光學(xué)檢測(cè)儀器作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。
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