一、鑄造機器人的發(fā)展現(xiàn)狀

鑄造是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械工業(yè)重要的基礎工藝。我國鑄造行業(yè)勞動密集，整體技術水平及裝備落后，鑄件質量低，材料、能源消耗高，勞動條件惡劣，污染嚴重。近幾年，國家對環(huán)境和能耗尤為關注，鑄造行業(yè)作為資源消耗和環(huán)境污染的大戶，遇到了前所未有的挑戰(zhàn)，因此，作為一種現(xiàn)代鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)組織、管理和運行新模式，綠色鑄造被越來越多的企業(yè)所重視和推行。

工業(yè)機器人是集機械、電子、控制、計算機、傳感器及人工智能等多學科先進技術于一體的現(xiàn)代制造業(yè)重要的自動化裝備，具有許多傳統(tǒng)設備所沒有的優(yōu)點，高度的柔性化能夠滿足現(xiàn)代化綠色鑄造生產中的各種特殊要求，在鑄造中的應用日益廣泛。目前，采用先進適用的鑄造新技術，提高鑄造裝備自動化，特別是工業(yè)機器人自動化技術的應用，是鑄造企業(yè)實施綠色鑄造生產、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵舉措。我國是個鑄造大國，工業(yè)機器人必將在鑄造領域大展身手。

因鑄造存在高溫、高粉塵、振動、油污、噪聲及電磁干擾的惡劣環(huán)境，鑄件不僅溫度高，而且重量也大，因此一搬工業(yè)機器人無法滿足生產需要。鑄造版的工業(yè)機器人必須能適應這樣的工作環(huán)境并正常運行，這對制造商來說就是大的挑戰(zhàn)。目前，國內涉足研發(fā)機器人的企業(yè)如雨后春筍般發(fā)展，但針對鑄造行業(yè)的還寥寥無幾。萬豐科技憑借自身豐富的鑄造經驗和國內鑄造設備的領先技術，將工業(yè)機器人應用到鑄造自動化項目里，對國內的鑄造行業(yè)裝備水平的提升是一次質的突破。多年自動化項目的經驗累積，又鑄就了萬豐科技對鑄造版工業(yè)機器人的成功研發(fā)(已有多個系列，部分彌補了產業(yè)空白)，并迅速在鑄造行業(yè)得到廣泛應用。

二、工業(yè)機器人在鑄造行業(yè)的應用

在鑄造生產中，工業(yè)機器人除了能夠代替人在高溫、污染和危險環(huán)境中工作外，還可以提高工作效率，提高產品精度和質量，降低成本，減少浪費，并可獲得靈活且持久高速的生產流程。萬豐科技將鑄造工藝、鑄造設備、工業(yè)機器人有機結合，不斷研發(fā)鑄造領域的項目應用，已覆蓋壓鑄、重力鑄造、低壓鑄造及砂型鑄造等各個領域，主要涉及制芯、造型、清理、機加工、檢驗、表面處理、轉運及碼垛等工序中。

而鑄造車間尤為突出，充斥著高溫、粉塵、噪聲等，工作環(huán)境極其惡劣。工業(yè)機器人可應用到重力鑄造、低壓鑄造、高壓鑄造、旋壓鑄造，涵蓋黑色金屬和有色金屬鑄造不同鑄造方式的車間，大幅度降低員工的勞動強度。

1. 重力鑄造

重力鑄造傳統(tǒng)的澆注模式是人工勺取鋁液澆注，溫度高，搬運強度大，尤其是大鑄件需要兩次勺取鋁液澆注。該模式會因為操作工受體能的限制，造成澆注工藝穩(wěn)定性差，鑄造產品質量時有波動。不但人力吃不消，質量也受影響。而使用工業(yè)機器人澆注，由機器人澆注管理軟件自動控制機器人按設定的鑄造工藝進行，產品重復性一致，大大提高了產品質量，解放了勞動力。

根據鑄件特性，工業(yè)機器人重力澆注自動化單元有多種布局格式。

(1)圓周式 合適于產品規(guī)格多、鑄造簡單、產品較小的鑄件，每臺重力機可以鑄造不同規(guī)格的產品，工藝節(jié)拍可以多樣化，一人可操作兩臺重力機，因限制條件少，是目前最為常用的模式，如圖1所示。

圖1 圓周式工業(yè)機器人重力澆注自動化單元

(2)對稱式 適合于產品結構較為復雜、需有砂芯配合鑄造、澆注工藝復雜的鑄件。根據鑄件大小規(guī)格，小鑄件采用小傾斜式重力機，澆注口均在工業(yè)機器人圓周軌跡內，而工業(yè)機器人不移動。對于大鑄件，因相應傾斜式重力機較大，工業(yè)機器人需配有移動軸方可澆注。該模式下(見圖2)，鑄件產品可多樣化，工藝節(jié)拍可不一致。

圖2 對稱式工業(yè)機器人重力澆注自動化單元

(3)并排式 圓周式、對稱式的缺點是砂芯上件及鑄件下件物流是單工位的，較為分散，而采用重力機并排式就解決了該問題。根據鑄件大小、工藝節(jié)拍來布設重力機臺數(shù)，設計工業(yè)機器人是否需要移動。并可配置輔助抓手來完成砂芯放置、鑄件下件的工作，實現(xiàn)更高程度的自動化，如圖3、圖4所示。

圖3 并排式工業(yè)機器人重力澆注自動化單元一

圖4 并排式工業(yè)機器人重力澆注自動化單元二

(4)平臺式 該模式的出鑄件速度相較于前幾個模式更為高效，重力機在平臺上旋轉，有澆注工位、冷卻工位、下件工位等，多臺重力機在不同工位同時運行。澆注機器人在澆注工位不斷取鋁液澆注，取件機器人同步下件(也可用人工，但效率低，工作強度大)。如圖5所示，這種模式只適合產品類似、批量大、節(jié)拍一致的鑄件同時生產。

圖5 平臺式工業(yè)機器人重力澆注自動化單元

2. 低壓鑄造

相比重力鑄造機，低壓鑄造機更具智能化、自動化，人工只需做輔助工作即可。但對于高自動化的管理模式，在鑄造過程中，人工可以一人監(jiān)管一條線，只起巡邏檢查的作用，因此引出了低壓鑄造無人化單元，工業(yè)機器人完成全部輔助工作。應用模式有以下兩種：

(1)對于產品規(guī)格多、鑄造簡單、批量大的鑄件，可以由一臺工業(yè)機器人管理兩臺低壓鑄造機，工業(yè)機器人完成產品取件、放過濾網、打鋼號、去飛翅等全部工作，實現(xiàn)了無人化鑄造。因空間布局不同，工業(yè)機器人可以采用倒掛式，也可以采用落地式(見圖6、圖7)。[!--empirenews.page--]

圖6 倒掛式工業(yè)機器人在低壓鑄造中的應用

圖7 落地式工業(yè)機器人在低壓鑄造中的應用

(2)對于產品規(guī)格單一、需有人工放置砂芯配合、批量大的鑄件，工業(yè)機器人直接從低壓機上取件后，進行冷卻或放置到鉆孔專機及后續(xù)工序的轉序。

(3)對于需配合砂芯鑄造的，如果砂芯結構簡單、砂芯單一，還可以用工業(yè)機器人增加取放砂芯的功能(見圖8)。人工放置砂芯需進入模腔，而模具內溫度很高， 部分砂芯重量大，需要多個人協(xié)助才能完成，且操作時間過長又會使模具溫度下降，影響鑄造質量。因此，用工業(yè)機器人取代取放砂芯很有必要。

圖8 工業(yè)機器人在低壓鑄造中的應用

3. 高壓鑄造

目前，高壓鑄造的前端工作，如澆注、噴涂模具已有先進的機構來完成，但在鑄件的取出及料頭清理大部分由人工來完成。因高溫、重量等因素，人工效率低下，反過來制約了鑄造機的產能。工業(yè)機器人不僅取件高效，還同步完成了割料頭和渣包、清理飛翅等工作，將工業(yè)機器人充分利用，可實現(xiàn)投入回報的最大化。

其在高壓鑄造中的應用如圖9所示。

圖9 工業(yè)機器人在高壓鑄造中的應用

4. 工業(yè)機器人在鑄造其他環(huán)節(jié)的應用

工業(yè)機器人因高度的柔性和精度，在油漆粉塵漫天飛舞的涂裝車間、車間內不能連貫的兩道工序之間、產品完成后的碼垛、單機加工的上下件等鑄造的諸多領域均可大顯身手。

三、工業(yè)機器人應用的注意事項

綜上所述，工業(yè)機器人的應用，極大程度地改變了工作環(huán)境，提升了自動化程度。但是在項目決策時，也要注意相關事項，否則就有可能物極必反。

一般情況下，工業(yè)機器人適合于批量式生產，否則經常因產品切換而調整機器人運行程序及相關部件，會降低生產效率;另外，在目前的鑄造行業(yè)，通常將工業(yè)機器人應用在勞動力密集、勞動強度大的工序，以取代人工，取得最大的投資回報;在項目規(guī)劃時，需考慮工業(yè)機器人運行與周圍裝備的配合度，在確保節(jié)拍一致的前提下，使工業(yè)機器人得以充分利用。

隨著視覺系統(tǒng)、力傳感技術的發(fā)展，工業(yè)機器人在復雜的工序中也將得到更為廣泛、深入的應用。

四、結語

鑄造技術的發(fā)展必然要為社會進步和經濟發(fā)展的大局所左右，“綠色鑄造”的概念體現(xiàn)了高速發(fā)展著的文明進程的人性化特征和經濟可持續(xù)發(fā)展的總體要求。與傳統(tǒng)鑄造生產模式相比，“綠色鑄造”模式對鑄造企業(yè)信息化運作水平和自動化生產程度提出了相當高的要求。

工業(yè)機器人在鑄造生產中具有改善勞動條件，節(jié)約勞動力，降低廢品率和產品成本，提高生產率與產品質量，加快產品更新?lián)Q代，以及減少設備損耗，節(jié)約資源，清潔生產等特點。因此提高鑄造業(yè)自動化水平，加強工業(yè)機器人在鑄造業(yè)中的應用，從而實現(xiàn)清潔生產，增大企業(yè)效益，促進經濟和社會的和諧發(fā)展，已成為自動化裝備型企業(yè)的使命。