在浦東張江高科技園區(qū)，有一家不要“肚子”的企業(yè)特別引人注目。這家主營(yíng)視頻處理芯片的集成電路企業(yè)只抓芯片研發(fā)設(shè)計(jì)，在芯片生產(chǎn)加工上則“不務(wù)正業(yè)”。憑這獨(dú)特作風(fēng)，華亞微電子有限公司在生產(chǎn)設(shè)備和原材料價(jià)格節(jié)節(jié)攀升的日子里存活下來，至今已連續(xù)3年銷售額實(shí)現(xiàn)100%增長(zhǎng)。今年上半年產(chǎn)品銷售收入突破1億元，已占據(jù)國內(nèi)音視頻處理領(lǐng)域35%的市場(chǎng)份額。

果斷精簡(jiǎn)產(chǎn)業(yè)布局，嚴(yán)格控制成本是華亞微的成功之道。“在業(yè)內(nèi)，生產(chǎn)加工芯片是一塊公認(rèn)的‘啤酒肚’”，公司負(fù)責(zé)人告訴記者，制作硅半導(dǎo)體積體電路(IC)的原材料是硅晶片，俗稱晶圓，如要建立晶圓廠，添置設(shè)備和生產(chǎn)線需花費(fèi)上百億元，還要從國外購買各種各樣的專利技術(shù)，又要花上幾十億元，再加上至少200人的用人成本，對(duì)于任何一家企業(yè)而言都是沉重負(fù)擔(dān)。每年光維護(hù)就要使企業(yè)利潤(rùn)減少至少四成。

調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略，華亞微選擇了“晶圓代工模式”，將設(shè)計(jì)好的芯片外包給專業(yè)晶圓廠生產(chǎn)、委托封裝廠進(jìn)行加工。目前，中芯國際、臺(tái)積電、矽品科技、南通富士通、京隆科技等國內(nèi)知名代工廠商都與華亞微達(dá)成長(zhǎng)期合作協(xié)議。

但每年2億元“晶圓代工”成本，占到公司銷售收入的五六成，IC產(chǎn)品更新速度又快，普通類型的價(jià)格每年都會(huì)下降兩三成。龐大的上游投入和殘酷的下游競(jìng)爭(zhēng)，華亞微贏利的空間越來越小。如何破解困局？堅(jiān)持創(chuàng)新是唯一出路。華亞微重點(diǎn)開發(fā)芯片功能的集成度，堅(jiān)持給芯片“添油加醋”，原本只具有單一處理功能的芯片經(jīng)過改造，集合了圖文處理器、音頻解碼與處理器等多種功能。2003年，華亞微開發(fā)出“中國芯”，其高集成度為客戶縮小了線路板面積，同時(shí)縮減了生產(chǎn)廠商三成的生產(chǎn)成本，打破了國外電視機(jī)芯片壟斷的局面。

今年，華亞微又開發(fā)出第四代“中國芯”，成功省去電視機(jī)系統(tǒng)廠商必不可缺的插板，又為客戶降低了近5%的線路板成本。而隨著芯片集成度的提高，芯片價(jià)格和訂單數(shù)量也得到提升，截至去年底，華亞微視頻主控芯片累計(jì)銷售量達(dá)1700萬枚，占據(jù)了35%以上的國內(nèi)市場(chǎng)份額，客戶覆蓋長(zhǎng)虹、創(chuàng)維、TCL、廈華、海信等知名廠商，成為國內(nèi)IC品牌的龍頭企業(yè)。

點(diǎn)評(píng)：拋開“啤酒肚”，華亞微電子面對(duì)成本壓力，將產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外包，及時(shí)縮減產(chǎn)業(yè)規(guī)模。面對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)特性，堅(jiān)持打技術(shù)牌提升附加值。這種拿得起放得下的精神，反而能在不景氣的局面下闖出一片天地，引人深思。