業(yè)界專家表示，如果說中國電子制造產(chǎn)業(yè)從微不足道發(fā)展到目前全球規(guī)模最大是它的第一次革命的話，那么通過電子制程的技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)從“最大”到“最強”的跨越，則很可能是它的第二次革命。 

    我國電子信息產(chǎn)業(yè)近年來迅猛發(fā)展，平均年增幅超過24%，到2007年末電子信息產(chǎn)業(yè)銷售收入5.6萬億元，成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)、支柱產(chǎn)業(yè)和先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，但同時，電子信息產(chǎn)業(yè)只“大”不“強”的事實也一直困擾著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。日前，第一屆中國電子制程技術(shù)創(chuàng)新高峰論壇在深圳召開。專家就“電子制程”對于我國電子制造產(chǎn)業(yè)由“大”變“強”，乃至全面提升中國電子信息產(chǎn)業(yè)核心競爭力的重要意義做了深入探討。 

有助提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能 

    眾所周知，幾年前國內(nèi)手機品牌在迅速崛起，其國內(nèi)市場占有率一度超過50%。但是，后來卻出現(xiàn)了大幅度下滑，其主要原因出在了質(zhì)量問題上。直到近年來，隨著電子制程技術(shù)的不斷改進(jìn)，國產(chǎn)手機的質(zhì)量水平才大為提高，市場又開始重新繁榮起來。同樣的問題在國產(chǎn)MP3產(chǎn)品上卻沒有得到解決，其行業(yè)平均翻修率依然高達(dá)35%以上，這不僅導(dǎo)致了消費者的極大不滿，還因此將整個MP3產(chǎn)業(yè)拖進(jìn)了死胡同。 

    以上出現(xiàn)的質(zhì)量事故其實都和同一個問題密切相關(guān)——— 電子制造的工藝流程，即“電子制程”。據(jù)深圳市新亞電子制程股份有限公司總經(jīng)理許偉明介紹，一只手機里面有2000多個電子元器件，如果沒有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒套鞅ＷC，產(chǎn)品的質(zhì)量問題就很可能堆積如山。許偉明表示，如果我們將電子產(chǎn)品的制造流程系統(tǒng)化、集成化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能都將大大提高。 

    據(jù)賽迪顧問調(diào)查報告顯示，科學(xué)的電子制程方案可將電子產(chǎn)品制造效率平均提高20%，降低生產(chǎn)成本10%，同時還可以避免95%的質(zhì)量事故的發(fā)生。中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長、賽迪顧問股份有限公司總裁羅文強調(diào)，目前中國電子信息產(chǎn)業(yè)處在成熟期的后期，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為電子制程行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間，預(yù)計未來的電子制程行業(yè)將保持在20%的增速，到2010年整個市場將達(dá)到9890億元。電子制程行業(yè)是一個有發(fā)展前途的行業(yè)。 

應(yīng)學(xué)習(xí)國外先進(jìn)經(jīng)驗 

    事實上，通過制造流程的優(yōu)化來提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本，在國外早有先例。上世紀(jì)七八十年代，日本制造業(yè)就掀起了一場“制程技術(shù)革命”，工業(yè)界在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的同時，開始強化產(chǎn)品制造流程設(shè)計，專設(shè)的工藝部門不但對每道工序進(jìn)行規(guī)范，并對每道工序使用的輔助材料和電子工具進(jìn)行設(shè)計，從而開創(chuàng)了有名的“精益制造”。 

    無獨有偶，上世紀(jì)九十年代初，美國通用汽車公司和李海大學(xué)的艾柯卡研究所共同提出了“敏捷制造”的概念，它綜合了各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點，能系統(tǒng)全面地滿足高效、低成本、高質(zhì)量、多品種、迅速及時、動態(tài)適應(yīng)、極高柔性的生產(chǎn)管理目標(biāo)要求。 

    中國電子商會副會長、新亞電子制程股份有限公司董事長王殿甫表示，近十年來，中國制造一直依靠廉價勞動力優(yōu)勢來爭奪國際市場，但是隨著近年來我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工資水平正在不斷提高，部分地區(qū)甚至出現(xiàn)“用工荒”的現(xiàn)象，中國制造的廉價勞動力優(yōu)勢正在逐漸喪失。如果現(xiàn)在不在制造流程工藝上進(jìn)行一場革命，如果不牢牢抓住“電子制程”所能創(chuàng)造的巨大競爭優(yōu)勢，那么“中國制造”的由大變強很可能成為一個遙不可及的夢想。 

    信息產(chǎn)業(yè)部經(jīng)濟(jì)體制改革與經(jīng)濟(jì)運行司副司長王秉科強調(diào)，目前我國電子信息產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性的矛盾非常突出，從整體看，我國電子信息產(chǎn)業(yè)還處在世界產(chǎn)業(yè)鏈的低端，多數(shù)處在加工和制造階段，電子制程技術(shù)能夠提高生產(chǎn)率，降低成本，對提高行業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)實力和經(jīng)濟(jì)效益有著重要的意義。電子制程能夠提升電子產(chǎn)品的品質(zhì)，提高我國電子產(chǎn)品質(zhì)量，增強競爭力。 

    我國電子制程管理還處在起步階段，學(xué)習(xí)和借鑒國外先進(jìn)經(jīng)驗對提升我國電子信息產(chǎn)業(yè)非常重要。 

推廣應(yīng)用有待加強 

    正如手機、MP3領(lǐng)域的狀況一樣，國內(nèi)電子制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀普遍令人擔(dān)憂。有統(tǒng)計表明，目前國內(nèi)數(shù)十萬家電子制造企業(yè)中采用了科學(xué)的電子制程的企業(yè)不足5%。造成這種現(xiàn)象的主要原因是，大部分企業(yè)主還沒有意識到電子制程對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提生產(chǎn)品質(zhì)量，從而最終提升企業(yè)核心競爭力的重要性。 

    國內(nèi)電子制造產(chǎn)業(yè)另一個令人擔(dān)憂的地方是中小企業(yè)普遍缺席電子制程。在新亞電子制程的數(shù)萬家企業(yè)客戶中，像IBM、三星電子、飛利浦、佳能、DELL、諾基亞、偉創(chuàng)力集團(tuán)、賽意法半導(dǎo)體、長城股份、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)、華為、中興通訊、富士康、聯(lián)想等國內(nèi)外著名企業(yè)竟占了80%以上份額。 

    富士康科技集團(tuán)IDPBG事業(yè)群HDPG事業(yè)次群R&D課長溫玉章表示，國內(nèi)大部分上了一定規(guī)模的電子企業(yè)都已經(jīng)開始重視電子制程的改造。但是更多的企業(yè)是靠自己摸索，這樣做存在一個效率和成本的問題。比方說在制造過程中，可能存在1000個難題，如果完全自己摸索就可能犯幾千次錯誤，但如果和經(jīng)驗十分豐富的電子制程服務(wù)商合作，就可以少走很多彎路。中國電子制程技術(shù)還沒有得到廣泛推廣和應(yīng)用，限制了中國電子制造水平的全面提升。 

    安捷倫有關(guān)人士也認(rèn)為，中國電子制程技術(shù)近年來獲得了不小的發(fā)展，尤其是在一些大型企業(yè)和外資企業(yè)里面，他們的產(chǎn)品要走向國際，就需要提供國際一流的質(zhì)量。而國際一流的質(zhì)量需要國際一流的電子制程技術(shù)為之服務(wù)，所以中國電子制程技術(shù)的發(fā)展起源于中國的國際性企業(yè)。隨著全球化的日趨深入，電子制程技術(shù)在中國必將獲得更廣闊的發(fā)展空間。