上海2025年11月28日 /美通社/ -- 初冬的生產(chǎn)車間里，自動化生產(chǎn)線在有條不紊地運轉(zhuǎn)。伴隨著伺服壓機的 "一起一落" ，汽車制動電磁閥組件被精準壓裝到位。操作臺前，林工盯著屏幕上實時變化的壓力曲線，感慨道："這段工位，節(jié)拍比去年快了大約15%，精度不僅沒降，反而更穩(wěn)了。"

近日，礪星伺服壓機成功應用于某新能源汽車零部件企業(yè)的線控制動控制產(chǎn)線，為其電磁閥等核心部件的裝配提供了高精度、高節(jié)拍的智能化解決方案。在汽車工業(yè)全面邁向智能化與新能源化的關(guān)鍵階段，礪星產(chǎn)品助力制動系統(tǒng)的可靠性與裝配精度，成為保障汽車安全性能的核心指標之一。

智控降速，守護汽車安全的"最后一毫米"

制動電磁閥的壓裝精度，直接關(guān)系到汽車在復雜路況下的制動響應與安全性。據(jù)林工描述："在制動電磁閥產(chǎn)品的壓裝過程中，對壓力精度和生產(chǎn)節(jié)拍有極高的要求。傳統(tǒng)的壓裝設備在高速運行時往往難以兼顧精度與效率，容易出現(xiàn)壓力波動、過沖力過大或節(jié)拍不穩(wěn)定等問題，影響產(chǎn)品一致性和產(chǎn)線整體效能。""礪星伺服壓機搭載的自適應降速算法，能夠在壓裝過程中實時監(jiān)測壓力變化并智能調(diào)節(jié)速度，在接近目標位置時自動減速，精準控制過沖力。"林工補充道。

這一技術(shù)突破使整線在保持±1%滿量程壓力精度的同時，將壓裝周期縮短超15%，為制動系統(tǒng)的裝配一致性與可靠性提供了有力保障。在密封圈壓裝、閥芯壓入、電機端蓋鉚壓等關(guān)鍵工位中，該算法有效避免了慣性過沖帶來的力學偏差，讓每一次制動，都更快、更穩(wěn)、更安全。

算法驅(qū)動，打造精準可追溯的智能裝配鏈

礪星伺服壓機的位置補償算法可基于多次壓裝數(shù)據(jù)擬合出最優(yōu)補償值，自動修正工裝磨損或長期使用引起的偏差。同時，其位移差值計算功能可在壓裝結(jié)束瞬間，將實際壓入深度與標準值偏差實時上傳至PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)在線檢測與質(zhì)量追溯。

這一智能閉環(huán)控制模式，不僅幫助客戶實現(xiàn)"0人工干預"的動態(tài)精度修正，更為全面質(zhì)量管理（TQM）和智能工廠建設奠定了數(shù)據(jù)化基礎(chǔ)。

在過去，部分高精度裝配環(huán)節(jié)依賴進口伺服壓裝設備，成本高、周期長、維護響應慢。如今，礪星通過自主算法與控制系統(tǒng)研發(fā)，成功實現(xiàn)了關(guān)鍵裝備國產(chǎn)替代，不僅縮短了交付周期，更降低了成本，強化了產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力。這也與《"十四五"智能制造發(fā)展規(guī)劃》和《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）》的政策方向高度契合，為中國汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展貢獻了有力的裝備支撐。

面對國家大力推動的"智能制造""強鏈補鏈""新能源汽車國產(chǎn)化率提升"等戰(zhàn)略目標，礪星伺服壓機的應用具有重要的現(xiàn)實意義。通過高精度壓裝與智能算法雙管齊下，礪星為汽車制造廠商提供了更安全、更穩(wěn)定、更可追溯的制動系統(tǒng)裝配解決方案，以先進裝備制造賦能中國汽車產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展和全球競爭力提升。