液化石油氣、煤氣等可燃氣作為燃料常因發(fā)生泄漏而造成中毒和火災等事故。已有的可燃氣體泄漏報警器種類繁多，主要用于工業(yè)廠礦，體積大，價格高，難以推廣到家用。雖然也有一些簡易報警器，但也是結構復雜，價格偏高，推廣到家用比較閑難。為此研究了用一個簡單的數(shù)字和模擬集成電路相結合的技術解決了裝置成本高的問題。研制出了小巧的可燃氣體泄漏報警器，它結構簡單，成本低廉(主電路元件費只有3元左右，含外殼和電源的全部材料費只有十幾元)，且報警靈敏度在傳感器的性能范圍內任意可調。試用結果表明，該裝置使用方便，效果非常好，且只需簡單改進即可增加控制功能，可方便實現(xiàn)自動控制開啟風扇等裝置。該可燃性氣體泄漏報警器不僅適于家庭，也適于工礦企業(yè)等應用，且其報警靈敏度、報警提醒功能、可靠性等優(yōu)于目前已有產品。

1 系統(tǒng)設計優(yōu)化比較
    目前可燃性氣體泄漏報警器的實現(xiàn)技術分為兩大類，一類是以單片機為核心的智能型報警器，包括信號調理、A／D采樣和輸入輸出電路等，相對復雜。另一類完全用硬件實現(xiàn)，電路非常復雜。這兩類技術都采用較復雜的電路解決可燃氣傳感器的初始報警問題。而初始報警的原因是由于傳感器在開始加電時，其電導率尚未達穩(wěn)態(tài)值，從而導致誤報警，約3 min后，傳感器的電導率達穩(wěn)態(tài)值，報警才停止。為了解決初始報警問題，可采用以下兩種方案：1)采用二次報警方案，該方案是將傳感器的初始電導率的當量可燃氣濃度作為第一階段報警濃度，這一階段只讓報警燈亮，喇叭不響。第二階段報警是當可燃氣泄露濃度達到一個臨界危險濃度時再開啟聲音報警。這類方案需要較復雜的兩階段比較報警電路，提醒力不強且不可靠，報警靈敏度不可調；2)采用比較或反饋延時的報警方案，但電路非常復雜，成本較高。因此，采用硬件設計降低成本是關鍵。這里提出一種采用數(shù)字和模擬集成電路相結合的設計方案，解決報警和二次報警的問題，并取得很好效果。

2 器件選擇與工作原理
    氣敏傳感器種類繁多，性能各異。這里選用MQ-KC型傳感器，它是一種新型的電阻型氣敏型元件，可用于天然氣、煤氣、石油氣等檢漏報警。具有靈敏度高，長期穩(wěn)定性好，壽命長，價格低，功耗小，可方便使用電池等特點。MQ-KC型傳感器原理：將該傳感器接至規(guī)定負載，在加電的初始階段，傳感器的電導率呈現(xiàn)一個較高的值，約3 min左右達到穩(wěn)態(tài)值。若將其置于具有一定濃度的可燃氣體中，其電導率將升高，在一定范圍內，可燃氣體濃度越高，傳感器電導率也越高，如果將傳感器與負載串聯(lián)，負載即引起電壓變化，讀取這一變化電壓，經比較、放大即可實現(xiàn)報警與控制等功能。

3 硬件電路設計
3．1 基本報警電路
    MQ-KC型傳感器額定電源電壓為9 V，要求連接一只負載電阻。信號取出與比較電路如果用分立元件設計，元件數(shù)量多，成本高，且效果不好。為此，選用一片單電源9 V供電，具有一定驅動能力的集成雙運放來實現(xiàn)。圖1為該基本報警電路。

    圖l中，R1是傳感器要求的負載電阻，阻值為120 Ω，Vcc為9 V電源電壓；A、B為LM358雙運放，A為跟隨器，起緩沖隔離作用，以便將R1上的電壓VR1基本上全部施加到比較器B的同相輸入端。RW為報警靈敏度調整電位器。穩(wěn)態(tài)時，調整RW使得加到比較器反相輸入端的電壓V-略高于穩(wěn)態(tài)時R1上的電壓VR1這個電壓越高，報警靈敏度就越低。加電并使傳感器達到穩(wěn)態(tài)后，MQ-KC為較穩(wěn)定的固定阻值，當Vcc不變時，VR1基本為一固定值，保持不變。當有可燃性氣體泄露時，傳感器接觸到可燃氣，使其電導率上升，電阻下降，使VR1上升，當VR1高于V-時，比較器輸出一個大于7 V的電壓，從而使蜂鳴器HA發(fā)出滴、滴的報警聲。若用該電壓控制一個繼電器，即可實現(xiàn)控制功能。為了提高抗干擾能力，可分別在R1和B的V-端并聯(lián)一只濾波電容。
    R1、R2和RW的取值不宜過小，以降低電源供電電流。其值可由式(1)估算，在估算時，RW可暫不考慮。
   
    令V-=VR1，取R3=2 kΩ，已知Vcc=9 V，即可求出R2。本裝置R2=10 kΩ，RW=lO kΩ。
3．2 初始報警電路
    圖1所示的基本報警電路的不足：一開始加電時，傳感器尚未達到穩(wěn)態(tài)，其電阻值較小，VR1較大，導致蜂鳴器HA誤報警。為了解決這一問題，采用一個數(shù)字信號控制的模擬開關，其控制信號采用簡單的電容充電延時電路，原理圖如圖2所示。圖1中比較器B的輸出V0加到模擬開關4066的輸入端，開關的輸出端接蜂鳴器HA。初始加電時，電容C上的電壓VC為0，4066不導通，無論V0值為多高，HA都不會報警。隨著電容充電，VC不斷升高，當達到4066的控制門限閾值時，4066才導通，即能進入報警狀態(tài)。電容充電使其電壓達到4066的控制門限閾值時間即為延時時間。電容C和電阻R的取值可根據延時要求確定。為可靠起見，取RC=1／2T，T為傳感器初始穩(wěn)定時間。本裝置取R=l MΩ，C=100μF，即能實現(xiàn)可靠的延時。

3．3 整機硬件電路設計及調試
    將上述兩個電路合起來即構成了整機電路，如圖3所示。為了使V-穩(wěn)定不變，R1、R2應采用精密金屬膜電阻。裝置開機預熱3 min后，用萬用表測R1上的電壓VR1，測得為1．7 V。若要想讓裝置的報警濃度為x％，有條件時，可將傳感器置于濃度為x％的可燃氣體中(可用氣體成分分析儀監(jiān)測)，lO s后再測R1上的電壓得到VR1。調整RW，將V-調到略小于VR1。正常使用時，當可燃氣體泄漏濃度達到標定濃度x％時，裝置就會報警，若增加了控制裝置，可控制開啟風扇或關閉閥門等。在沒有條件時，調整RW，將V-調到略大于VE1，保證在正?？諝猸h(huán)境不報警。再將裝置于可燃氣灶具旁，打開灶具開關，吹熄火焰，有少量可燃氣體泄漏，裝置應報警。若要提高報警濃度，可調RW加大V-，反之應減小V-。
3．4 電源設計
    本裝置的電源供電總電流小于20 mA，因此可使用9 V的電池供電。樣機選用交流220 V供電，使用一個7809三端穩(wěn)壓器穩(wěn)壓。

4 試用實驗及結果
4．1 試用結果
    將該裝置置于廚房，開機預熱3 min，裝置無初始報警。關閉廚房門，放出適量煤氣，幾秒鐘后裝置開始報警，再將裝置移離現(xiàn)場到，約30 s后報警停止。在正?？諝獾膹N房中，將裝置開機預熱3min后置于可燃氣灶邊，打開灶具開關，吹熄火焰，幾秒鐘后裝置開始報警，當廚房中仍散有煤氣時，它將持續(xù)報警，將它置于窗外，它才能較快恢復并停止報警。
4．2 應用與安裝
    本裝置不僅可用于工礦企業(yè)的可燃氣泄漏報警，由于其成本特低，因此，也可推廣到普通家庭，作為燃氣洗澡裝置和廚房可燃氣的泄漏報警器。只要將其安裝在燃氣裝置附近(相距1 m以內效果最好)即可實現(xiàn)自動泄漏報警。安裝時，應注意不要將裝置安放在通風口處。

5 結束語
    本裝置采用一塊數(shù)字控制的集成模擬開關和阻容充電電路解決了可燃性氣體報警裝置的初始誤報警問題，用一個單電源供電的雙集成運放實現(xiàn)信號取出、比較和報警驅動，并使裝置報警靈敏度在傳感器性能范圍內任意可調。實現(xiàn)如下性能：功耗小于0．3W；靈敏度V1／V0>2；響應時間小于lO s：恢復時間小于30 s。該可燃性氣體報警裝置采用數(shù)字和模擬集成電路相結合的技術，大大減少了元器件數(shù)量，從而提高了裝置的穩(wěn)定性和可靠性，且使得主電路的元件成本不到3元。使其具有較高的性價比，還可以根據用戶需要和具體情況進一步改進該報警裝置。加一級控制電路，只要在比較器B的輸出加一級繼電器驅動即可實現(xiàn)。