摘要：根據(jù)無刷直流電機理論和系統(tǒng)的要求，以雙TMS320F2812 DSP處理器為核心，針對系統(tǒng)的高可靠性要求，進(jìn)行了無刷直流電機控制器的硬件電路設(shè)計并對核心電路進(jìn)行分析、仿真和實驗驗證;結(jié)果表明，該硬件電路可實現(xiàn)無刷直流電機正常調(diào)速的控制需求，相應(yīng)性能指標(biāo)可滿足系統(tǒng)需求。

0 引言

無刷直流電機(以下簡稱BLDCM)用電子換相器取代機械換向器，根除了電刷和換向器接觸磨損所導(dǎo)致的壽命周期短、電氣絕緣低、火花干擾強等諸多缺陷;同時永磁材料的高磁性能使無刷直流電機具有起動轉(zhuǎn)矩大、調(diào)速范圍廣、運行效率高等優(yōu)點，在各個工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。

由于本系統(tǒng)有較高的可靠性要求，因此總體設(shè)計思路是采用主控、監(jiān)控雙DSP系統(tǒng)架構(gòu)滿足控制器的高可靠性要求;三相功率逆變器選用三菱公司的第五代智能功率模塊PM15 0CLA120為核心，采用光耦HCPL4506進(jìn)行門極驅(qū)動信號隔離;采用多傳感器進(jìn)行系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測并通過轉(zhuǎn)速和電流雙閉環(huán)控制策略進(jìn)行電機轉(zhuǎn)速精確控制，從而滿足系統(tǒng)對無刷電機控制器的高可靠性運行和精確的轉(zhuǎn)速控制以及寬范圍轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等控制要求。

1 系統(tǒng)組成

BLDCM控制系統(tǒng)原理框圖如圖1所示，控制器通過RS422與上位機進(jìn)行通信;無刷電機通過機械傳動裝置驅(qū)動系統(tǒng)運轉(zhuǎn);采用旋轉(zhuǎn)變壓器傳感器作為BLDCM的轉(zhuǎn)子位置和轉(zhuǎn)速反饋元件。

控制器采用高性能的數(shù)字信號處理器作為控制核心，其中主控DSP完成無刷直流電機的轉(zhuǎn)速和電流雙閉環(huán)控制，滿足無刷電機具有調(diào)速范圍寬、控制精度高的要求;監(jiān)控DSP完成系統(tǒng)溫度、電流、電壓、轉(zhuǎn)速等狀態(tài)監(jiān)控，通過傳感器檢測冗余(數(shù)量冗余、類型冗余、位置冗余)設(shè)置，既可以實現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)的精確測量和控制策略的精細(xì)化操作，還可以確定功率開關(guān)及電機三相繞組故障狀態(tài)。監(jiān)控DSP和主控DSP通過雙口RAM(DPRAM)快速進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，便于控制系統(tǒng)工作。

2 各模塊設(shè)計

2.1 雙DSP設(shè)計

控制器選用的TMS320F2812是美國TJ公司推出的32位定點數(shù)字信號處理器，專門針對電機和運動控制。主控DSP具備6路PWM 輸出模塊、功率驅(qū)動及逆變模塊、旋變位置傳感器激勵及解算模塊、模擬量轉(zhuǎn)換模塊、SCI通信等主要模塊，具有很強的實時數(shù)據(jù)運算能力;監(jiān)控DSP進(jìn)行模擬信號采集、外部通訊、系統(tǒng)運行工況監(jiān)控等非實時信息處理。

由于DSP嵌入式系統(tǒng)的特點在于高速數(shù)據(jù)處理，因此實現(xiàn)主DSP與從DSP之間的數(shù)據(jù)通信成為主從式硬件系統(tǒng)的一個設(shè)計關(guān)鍵。本系統(tǒng)利用DPRAM作為共享存儲器進(jìn)行通信，其優(yōu)點是實時性好，可靠性高，數(shù)據(jù)傳輸效率高，接口電路簡單。DPRAM的每個端口都有各自的數(shù)據(jù)、地址、控制總線，允許處理器對存儲器的任何地址執(zhí)行隨機讀寫操作。DPRAM與兩個DSP之間的硬件連接關(guān)系如圖2所示。

2.2 功率逆變電路及驅(qū)動設(shè)計

根據(jù)控制器負(fù)載需求及功率開關(guān)器件的應(yīng)用場合，設(shè)計選用三菱公司第五代智能功率模塊PM150CLA120(以下簡稱IPM)為功率逆變電路，其主要設(shè)計參數(shù)為耐壓1200V、最大負(fù)載電流150A;該IPM模塊內(nèi)部集成了6個IGBT開關(guān)管逆變電路、優(yōu)化門極驅(qū)動電路以及快速保護(hù)電路，其內(nèi)部框圖如圖3所示并其具有以下突出優(yōu)點：1)開關(guān)管導(dǎo)通壓降低、開關(guān)損耗低;2)集成過流、過熱、欠壓等保護(hù)功能;3)內(nèi)置自舉電路實現(xiàn)單電源供電;4)采用優(yōu)化設(shè)計抑制浪涌、噪聲等引起的干擾問題。

主控DSP輸出6路PWM信號用于驅(qū)動功率逆變電路過程中，為防止控制信號受功率驅(qū)動電路的干擾，采用“光耦+隔離電源”的方式用于逆變橋功率開關(guān)的門極驅(qū)動。設(shè)計使用光耦HCPL4506作為隔離驅(qū)動電路的核心芯片，其最大驅(qū)動電流2.5A，可滿足功率模塊PM150CLA120的驅(qū)動電流要求;原副邊之間瞬態(tài)隔離電壓10kV/μs，可以確保各功率開關(guān)之間的隔離強度;使用隔離電源DC/DC模塊PWF2415D作為IGBT功率開關(guān)門極驅(qū)動電源，隔離強度為1500VAC，同時具有輸出短路保護(hù)(自恢復(fù))功能。

2.3 電流采樣設(shè)計

控制系統(tǒng)設(shè)計選用隔離型電流傳感器GCBC100進(jìn)行電流采樣，其靈敏度為40mV/A，非線性度為±1%，符合控制系統(tǒng)的精度要求。采樣電路將電流傳感器輸出電壓信號，經(jīng)過運算放大器及濾波電路，轉(zhuǎn)換為DSP的AD通道能夠接收的電壓范圍(0～3.3V)，使控制器能夠?qū)崟r監(jiān)控電流的變化，進(jìn)行電流環(huán) PID調(diào)節(jié)。

2.4 旋變解算

旋變解算芯片采用AD公司的AD2S82A芯片，其可以將旋轉(zhuǎn)變壓器輸出的模擬位置信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字位置信號，而且同時還可以得到高精度的速度信號，能夠很好地滿足位置及速度反饋信號的要求。并設(shè)置為12位解算精度，對應(yīng)跟蹤轉(zhuǎn)換速度最高可達(dá)15600r/min，滿足設(shè)計要求;使用由運算放大器、電阻和電容構(gòu)成的文氏橋正弦波激勵發(fā)生電路產(chǎn)生旋變激勵信號，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。

AD2S82A內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示。旋轉(zhuǎn)變壓器輸出的正、余弦信號經(jīng)濾波、放大后輸入至AD2S82A的sin和cos引腳，在合適的外圍配置電路配合下，AD2S82A即可完成12位數(shù)字量輸出。AD2S82外圍配置電路由電阻和電容構(gòu)成，以實現(xiàn)引腳電平上拉、下拉、高頻濾波、增益設(shè)定、最大跟蹤速率設(shè)定和閉環(huán)帶寬等設(shè)定功能，設(shè)計嚴(yán)格參考相應(yīng)的數(shù)據(jù)手冊及相關(guān)軟件進(jìn)行選取，保證AD2S82能夠可靠工作。

3 試驗驗證

3.1 旋變解算試驗

圖5為無刷電機勻速旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)變壓器(RVDT)的激勵信號、正弦輸出信號和余弦輸出信號的測試波形，從圖中可以看出兩路輸出信號正交，輸出信號與激勵信號過零點重合，未出現(xiàn)相位偏移現(xiàn)象。輸出信號經(jīng)旋變結(jié)算芯片AD2S82A解算輸出12位數(shù)字量(0～8191對應(yīng)轉(zhuǎn)子位置角度0～360°)，DSP使用數(shù)據(jù)總線在PWM中斷程序中連續(xù)4次讀取RVDT的解算信號如圖6所示。以上分析可知，RVDT解算電路實現(xiàn)了無刷電機轉(zhuǎn)子位置的解算，能夠準(zhǔn)確的反映電機轉(zhuǎn)子的實際位置，為電機調(diào)速控制提高可靠的硬件基礎(chǔ)。

3.2 PWM驅(qū)動試驗

主控DSP輸出的PWM信號為控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制信號之一，控制IPM中IGBT的導(dǎo)通和關(guān)斷，根據(jù)調(diào)壓調(diào)速的原理調(diào)節(jié)無刷電機轉(zhuǎn)速。 IPM上下橋臂IGBT采取互補模式工作，當(dāng)上下橋臂IGBT的開關(guān)狀態(tài)發(fā)生翻轉(zhuǎn)時，為防止發(fā)生直通而導(dǎo)致短路，必須在PWM信號發(fā)生翻轉(zhuǎn)時設(shè)置死區(qū)時間;本文設(shè)定的死區(qū)時間為1μs，PWM死區(qū)時間測定波形如圖7所示。兩相上下橋臂IGBT開關(guān)控制波形如圖8所示，采用中心對稱模式的PWM控制，斬波頻率為15kHz時，電機繞組電壓通斷頻率為PWM斬波頻率的兩倍，即為30kHz，可有效減小無刷電機的轉(zhuǎn)矩脈動。

由于功率逆變電路采用三相全橋逆變拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，為保證電機出力最大，功率逆變電路橋臂輸出的電壓應(yīng)與對應(yīng)的無刷直流電機繞組反電動勢保持適當(dāng)?shù)南辔魂P(guān)系。圖 9是對電機轉(zhuǎn)子位置信號值進(jìn)行軟件調(diào)整后、功率逆變電路輸出的A相電壓與無刷直流電機A相繞組的反電勢波形，兩者過零點對齊，逆變電路橋臂輸出的電壓波形接近正弦波，滿足采用PWM方式驅(qū)動無刷直流電機的供電要求。

3.3 三相繞組電流測試

圖10為無刷電機正常運行過程中，上位機調(diào)試平臺觀測到的兩相繞組電流波形ia、ib(ic=-ia-ib為減少數(shù)據(jù)量，ic未進(jìn)行顯示)。為方便調(diào)試，DSP定時將需要觀察的變量上傳到上位機調(diào)試平臺，調(diào)試平臺把上傳的數(shù)據(jù)繪制成曲線。圖中縱坐標(biāo)為信號幅值對應(yīng)的A/D轉(zhuǎn)換值，橫坐標(biāo)為上傳點數(shù)。試驗表明電流采樣電路能夠真實的反映電機繞組實際電流值，硬件設(shè)計合理。

4 結(jié)論

本文是基于雙TMS320F2812 DSP處理器為核心，進(jìn)行無刷直流電機控制器硬件設(shè)計，利用主控DSP進(jìn)行系統(tǒng)實時控制、利用監(jiān)控DSP對系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行全面監(jiān)控，以提高系統(tǒng)運行可靠性。對核心硬件電路進(jìn)行試驗，結(jié)果表明控制器硬件電路設(shè)計能夠為軟件設(shè)計提供可靠的平臺。