1 APT控制系統(tǒng)組成
    APT控制系統(tǒng)由PWM脈沖控制和產(chǎn)生模塊、RS 232串行通信接口模塊、光電編碼接口模塊及人機交互模塊組成，系統(tǒng)框圖如圖1所示。

    核心控制芯片選用Philips公司生產(chǎn)的專用工業(yè)控制ARM芯片LPC2124。先由串口接收到由信標光圖像處理部分得到的光斑坐標值，通過位置跟蹤算法計算出輸出，PWM的控制量值，再由PWM產(chǎn)生模塊送出PWM脈沖到電機驅(qū)動器驅(qū)動電機，最終帶動轉(zhuǎn)臺指向目標位置。光電編碼器反饋回電機的速度信息到處理器，運用相應(yīng)的控制算法可以將轉(zhuǎn)臺的運行速度穩(wěn)定在設(shè)定值，防止電機因速度不穩(wěn)定而擾動。在控制過程中，轉(zhuǎn)臺的運行狀態(tài)、速度和位置等信息皆可由LCD顯示，轉(zhuǎn)臺的運行速度、掃描步長等由鍵盤輸入設(shè)定。

2 硬件設(shè)計
2．1 LPC2124處理器簡介
    LPC2124是基于一個支持實時仿真和跟蹤的32位ARM7TDMI-S CPU，是世界首款可加密的ARM芯片，并帶有256 KWord嵌入的高速FLASH存儲器和16 KB的SRAM，完全能滿足系統(tǒng)存儲空間的要求，故不需要外加存儲擴展，使系統(tǒng)更為簡單、可靠。內(nèi)部具有UART，硬件I2C，SPI，PWM，ADC，定時器和比較捕獲單元等眾多應(yīng)用部件，功能十分強大，遠遠能滿足APT控制系統(tǒng)的功能設(shè)計要求。3．3 V和1．8 V供電電壓可使系統(tǒng)保持低功耗，128位寬度的存儲器接口和獨特的加速結(jié)構(gòu)可使32位代碼在最大時鐘速率下運行，提高了代碼運行速度，獨特的16位Thumb模式可使代碼規(guī)模的降低超過30％，而系統(tǒng)的性能損失卻很小，提高了代碼的運行效率，大大降低了程序的優(yōu)化難度。特別適用于工業(yè)控制、醫(yī)療系統(tǒng)和訪問控制系統(tǒng)。
2．2 電源電路
    LPC2124的內(nèi)核及片內(nèi)外設(shè)供電電壓為1．8 V，I／O口所需電壓為3．3 V，而整個數(shù)字電路的供電電源為5 V，且通過78M05將電源5 V穩(wěn)壓，故選用了LDO芯片LM1117MPX-3．3和LM1117MPX-1．8穩(wěn)壓輸出3．3 V及1．8 V電壓，其電路如圖2所示。

2．3 RS 232接口模塊
    通過串口獲取光斑的坐標值，由于系統(tǒng)芯片是3．3 V系統(tǒng)，所以使用MAX 3232進行RS 232電平轉(zhuǎn)換，其電路原理圖如圖3所示。

    通過設(shè)置LPC2124控制寄存器U0LCR，UODLM和U0DLL來設(shè)置工作模式及波特率。
2．4 JTAG接口電路設(shè)計
    采用ARM公司提出的標準20腳JTAG作為仿真調(diào)試接口，JTAG信號的定義及與LPC2124的連接如圖4所示。圖中，JTAG接口上的信號nRST，nTRST與整個系統(tǒng)的復(fù)位電路連接，以達到與控制系統(tǒng)共同復(fù)位的目的。

2．5 電機控制及驅(qū)動設(shè)計
    通過設(shè)置LPC2124的PWMMR0，PWMMR6寄存器來設(shè)置輸出PWM的周期及占空比，從而控制轉(zhuǎn)臺的運行速度。電機驅(qū)動采用DMD402型二相步進電機驅(qū)動器，該驅(qū)動器可提供整步、半步、8-16檔細分共三種運行模式。另外，通過比較捕獲單元接收通過光電編碼器反饋產(chǎn)生的正交編碼信號，經(jīng)程序處理后得到電機的當前運行速度，再對速度進行調(diào)節(jié)。
2．6 LCD顯示器及鍵盤設(shè)計
    利用點陣式液晶顯示器實現(xiàn)中文提示界面，增強了人機交互性。設(shè)計中采用128×64的點陣LCD，使用內(nèi)藏T6963C作為控制器。另外，使用4×4矩陣鍵盤作為用戶輸入。

3 軟件設(shè)計
    APT控制系統(tǒng)主要由掃描、捕獲和跟蹤三部分組成，下面是這幾部分程序設(shè)計的介紹。
3．1 掃描及捕獲部分
    上電復(fù)位運行后，程序先完成各部分的初始化工作，顯示歡迎界面，并提示用戶輸入轉(zhuǎn)臺運行速度及掃描步長，接著程序開始執(zhí)行光柵螺旋掃描算法。光柵螺旋掃描算法示意圖如圖5所示，圖中每個小圓代表一個信標掃描子區(qū)，每個子區(qū)以正方形方式重疊。設(shè)每個子區(qū)的直徑為信標發(fā)散角α，則掃描步長為：
   
    以步長α0在不確定區(qū)域內(nèi)搜索目標，直到捕獲到信標光斑，然后轉(zhuǎn)入跟蹤狀態(tài)。
3．2 基于增量式PID控制的跟蹤算法
    PID控制算法包括位置式PID控制算法和增量式PID控制算法。在實時控制系統(tǒng)中常用增量式PID控制算法，其公式為：

式中：△u(k)為輸出的控制量；q0=KP；q1=KP(TS／TI)；q2=KP(TD／TS)分別為比較項、積分項和差分項的系數(shù)；TS為采樣時間，對于不同的控制系統(tǒng)，TS各不相同，要根據(jù)實際調(diào)試經(jīng)驗來確定，該實驗中TS為0．15 s。由式(1)可知，只要貯存最近的三個誤差采樣值e(k)，e(k-1)，e(k-2)就可以計算出△u(k)，從而實現(xiàn)位置和速度的反饋控制，完成穩(wěn)定跟蹤。
3．3 系統(tǒng)流程圖
    由上分析，可得到系統(tǒng)流程圖如圖6所示。

4 測試結(jié)果及結(jié)論
    經(jīng)實驗測試，整個系統(tǒng)最高功耗約為20 W，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動速度范圍為0．2～0．8(°)／s，跟蹤精度按照標準差計算，最小約達20．69μrad，最快響應(yīng)時間可達200 ms。利用Philips公司生產(chǎn)的ARM芯片LPC2124作為控制核心來進行設(shè)計與開發(fā)，從測試結(jié)果可以看出，系統(tǒng)功耗較低，精度基本上滿足了APT控制系統(tǒng)的要求，具有較大的實用價值。