焊縫缺陷自動超聲檢測系統(tǒng)是一種重要的無損探傷設備，可用于檢測平板、管道、容器等的縱、橫焊縫以及接管角焊縫缺陷。與手工檢測方法相比，該系統(tǒng)具有運行平穩(wěn)、漏檢率低、顯示直觀等優(yōu)點。

在焊縫缺陷自動超聲檢測系統(tǒng)中，缺陷回波信號通常為寬度約１０ｎｓ～１００ｎｓ、幅值在幾十μＶ到幾十ｍＶ之間的窄脈沖。為滿足缺陷回波信號的檢測要求，研制了一種基于ＰＣＩ總線的高速數據采集卡，它是面向超聲檢測應用而設計的：該卡采用轉換速率為６０ＭＨｚ的八位高速Ａ／Ｄ以滿足數據采集的要求；為緩存Ａ／Ｄ芯片輸出的高速數據并充分利用ＰＣＩ總線帶寬，加入３２ＫＢ的高速ＦＩＦＯ緩存組；同時，為滿足多通道探傷的要求，設計了通道選擇電路以實現通道之間的切換；此外，為調理缺陷回波信號，卡上還配有高增益高帶寬放大電路。

１、高速數據采集卡的工作原理

焊縫缺陷自動超聲檢測系統(tǒng)的信號采集框圖如圖１所示。系統(tǒng)的工作原理是：首先由高壓脈沖發(fā)生電路發(fā)射高壓脈沖；高壓脈沖經換能器形成超聲波信號，遇到缺陷或雜質時產生反射波，經換能器轉換為電壓信號，該信號經放大調理、Ａ／Ｄ轉換后，形成數字量，寫入高速ＦＩＦＯ存儲器中。最后，由ＰＣＩ接口芯片將ＦＩＦＯ中的數據適時地寫入內存。

２、數據采集電路的硬件設計

２．１ 高增益高帶寬放大電路

采用帶觸發(fā)的直流逆變電路產生高壓脈沖，采用多路模擬通道選擇電路實現通道切換以滿足多通道探傷要求。模擬信號經五級放大、濾波后，作為Ａ／Ｄ轉換電路的輸入。放大電路采用最高增益為８０ｄＢ、帶寬為１５ＭＨｚ且分辨率為１ｄＢ的放大器，并且采用數字電位器實現放大增益的動態(tài)調整。

２．２ Ａ／Ｄ轉換電路

Ａ／Ｄ轉換電路采用美國ＢＢ公司的ＡＤＳ８３０ADS830。該芯片的信噪比高、功耗低、非線性畸變小，廣泛應用于圖像處理、數字通信和視頻測試系統(tǒng)中。ＡＤＳ８３０的精度為八位，最高采樣頻率為６０ＭＨｚ，可滿足焊縫缺陷自動超聲檢測系統(tǒng)對數據采集精度和采樣頻率的要求。它有共模和差模兩種信號輸入方式，且輸出的數字量可直接與５Ｖ或３．３Ｖ芯片接口。

２．３ 高速ＦＩＦＯ存儲器

高速緩存是保證高速數據不丟失的關鍵，確保了數據的真實性。同時，高速ＦＩＦＯ緩存使Ａ／Ｄ芯片不必工作在ＰＣＩ同步時鐘下，提高了Ａ／Ｄ芯片的利用率。ＩＤＴ公司的存儲器性能優(yōu)良，且同系列存儲器一般可以做到管腳級兼容，容易實現硬件設計的模塊化。為方便讀寫數據，選擇先進先出式（ＦＩＦＯ）的緩沖存儲器ＩＤＴ７２０５Ｌ１５IDT7205L15。其訪問時間為１５ｎｓ，每片容量為８Ｋ×９位。支持異步讀寫，并提供諸如滿、半滿、空等用于位擴展和深度擴展的信號。高速數據采集卡為實現８位Ａ／Ｄ和３２位ＰＣＩ總線的寬度匹配，采用了位擴展技術。為加深ＦＩＦＯ的緩沖深度，將外加ＦＩＦＯ緩存與ＰＣＩ接口芯片內部的ＦＩＦＯ相級連。 ２．４ 基于ＣＰＬＤ的控制邏輯

基于ＣＰＬＤ的控制邏輯是高速數據采集卡的核心，它為ＰＣＩ接口芯片提供滿足時序要求的讀寫信號，同時選擇模擬信號的輸入通道、控制高壓脈沖發(fā)生邏輯并設定放大電路的增益。此外，ＣＰＬＤ還能利用高速ＦＩＦＯ緩存的空、滿標志位，配合ＰＣＩ接口芯片實現ＤＭＡ寫操作，完成高速數據傳輸。Ｘｉｌｉｎｘ 公司的ＸＣ９５７２ＸＬ－ＶＱ６４XC9572XL-VQ64芯片的腳到腳延遲最大為１０ｎｓ，可滿足ＰＣＩ總線接口時序的要求。單片ＸＣ９５７２ＸＬ－ＶＱ６４能滿足焊縫缺陷自動超聲檢測系統(tǒng)邏輯控制的要求，且具有體積小、可靠性高、調試方便等突出優(yōu)點。

圖２是基于有限狀態(tài)機ＦＳＭ（Ｆｉｎｉｔｅ Ｓｔａｔｅ Ｍａｃｈｉｎｅ）方法設計的控制邏輯狀態(tài)轉換圖。其中，ＲＳＴ和ＩＲＱ是由ＰＣＩ接口芯片Ｓ５９３３輸出的可由程序任意控制的兩個信號，它們的高低狀態(tài)同高速ＦＩＦＯ緩存的空、滿信號一起決定了控制邏輯的六個可能的狀態(tài)，圖中以橢圓表示。計算機上電時，控制邏輯處于ＲＳＴ＝ＩＲＱ＝１的狀態(tài)。值得一提的是，ＲＳＴ和ＩＲＱ信號都有適當的上拉電阻，所以不會出現高阻浮空的狀態(tài)，使控制邏輯能夠穩(wěn)定地工作。實線是控制邏輯采用的狀態(tài)轉移路線，而虛線是可能的但不采用的狀態(tài)轉移路線。在各狀態(tài)之間進行切換是很容易的，只需通過程序使ＲＳＴ或ＩＲＱ信號出現高或低跳變。狀態(tài)轉移時伴隨著的電路動作見轉換線旁的注釋。

２．５ ＰＣＩ接口芯片

ＰＣＩ總線協(xié)議２．１版出現以后，集成芯片商們紛紛推出了與其兼容的總線接口芯片。其中，ＡＭＣＣ（Ａｐｐｌｉｅｄ Ｍｉｃｒｏ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｃｏｒｐｅｒａｔｉｏｎ）公司的Ｓ５９３３接口方便、控制靈活，軟件配置簡單，在高速網絡接口、數字通信、高速成像等領域有著廣泛應用。Ｓ５９３３S8593最突出的優(yōu)點是能夠作為ＰＣＩ主控設備發(fā)起ＤＭＡ操作，即Ｓ５９３３完全具備雙字ＤＭＡ控制器的功能。

圖３是結合系統(tǒng)應用而繪制的Ｓ５９３３結構框圖。由圖３可知，Ｓ５９３３內部具有配置寄存器組和操作寄存器組，配置寄存器組用于控制Ｓ５９３３在ＰＣＩ總線系統(tǒng)中的運作方式（訪問延遲、能否發(fā)起主控ＤＭＡ操作等）以及記錄系統(tǒng)分配給Ｓ５９３３的資源信息（如中斷引腳、Ｉ／Ｏ等），而ＰＣＩ總線和外加電路之間的數據交換則通過操作寄存器組實現。以Ｉ／Ｏ資源為例，計算機上電后，系統(tǒng)將分配給Ｓ５９３３的Ｉ／Ｏ資源首地址填入基地址寄存器，此值決定了操作寄存器組在Ｉ／Ｏ空間中的映射位置（Ｓ５９３３的操作寄存器組缺省地映射到Ｉ／Ｏ地址空間，便于軟件操作），見圖３。之后，ＣＰＵ只需執(zhí)行簡單的Ｉ／Ｏ操作就可以讀寫操作寄存器組，隱含的地址譯碼工作由Ｓ５９３３完成。外加電路控制邏輯則保證操作寄存器組與外加電路的正常通信。Ｓ５９３３提供了三種形式的外加電路接口，高速數據采集卡使用信箱（Ｍａｉｌｂｏｘ）寄存器實現雙字輸出，用ＦＩＦＯ方式實現高速ＤＭＡ寫操作。

３、高速數據采集卡的軟件設計

３．１ 虛擬設備驅動程序的設計

系統(tǒng)的控制軟件工作在ＷＩＮＤＯＷＳ９８操作系統(tǒng)下，為此開發(fā)了高速數據采集卡的虛擬設備驅動程序（ＶＸＤ）。由Ｓ５９３３的結構可知，ＶＸＤ需要實現雙字Ｉ／Ｏ操作和物理內存管理。雙字Ｉ／Ｏ的操作相對簡單，調用虛擬機管理器（ＶＭＭ）的ＳＩＭＵＬＡＴＥ＿ＶＭ＿ＩＯ例程即可，較困難的是物理內存管理。由于Ｓ５９３３發(fā)起的ＤＭＡ操作需要物理內存的起始地址，因此必須涉及頁面級的物理內存操作，故采用下述內存管理策略：

應用程序加載ＶＸＤ；

加載成功后發(fā)送申請緩沖區(qū)的事件給ＶＸＤ；

ＶＸＤ使用ＰＡＧＥＡＬＬＯＣＡＴＥ例程得到地址連續(xù)的適當長度（如四頁即１６Ｋ字節(jié)）的物理內存；

鎖定緩沖區(qū)并將物理地址逆映射為線性地址；

將物理首地址填入Ｓ５９３３的寫ＲＡＭ地址寄存器；

允許Ｓ５９３３進行主控ＤＭＡ傳輸；

傳輸完畢時，應用程序請求ＶＸＤ釋放上述物理內存。

３．２ 應用ＶＸＤ設計數據采集程序

將ＶＸＤ放在應用程序的同級目錄下，則以下ＶＣ++代碼就能動態(tài)加載（ＶＸＤＶＩＥＷＥＲ可驗證）一個ＶＸＤ：

ＨＡＮＤＬＥ ｈＤＥＶＩＣＥ＝ＣｒｅａｔｅＦｉｌｅ（“＼＼＼＼．＼＼ｐａｔｈｎａｍｅ”，０，０，ＮＵＬＬ，０，ＦＩＬＥ＿ＦＬＡＧ＿ＤＥＬＥＴＥ＿ＯＮ＿ＣＬＯＳＥ，ＮＵＬＬ）；

編好的ＶＸＤ為應用程序提供了若干服務例程，應用程序執(zhí)行下面的代碼即可調用服務例程ＺＨＣ１：

ＤｅｖｉｃｅＩｏＣｏｎｔｒｏｌ（ＨＤＥＶＩＣＥ，ＺＨＣ１，ｌｐｉｎｂｕｆｆｅｒ，ｎｉｎｓｉｚｅ，ｌｐｏｕｔｂｕｆｆｅｒ，ｎｏｕｔｓｉｚｅ，ＮＵＬＬ，ＮＵＬＬ）；

數據采集算法如下：

ＤＯ {讀取寫ＲＡＭ字節(jié)計數器；

再次讀取寫ＲＡＭ字節(jié)計數器；

ＩＦ 計數器內容為零 ＴＨＥＮ

跳出循環(huán)進行后續(xù)數據處理；

ＥＬＳＥＩＦ 兩次讀取的結果不同 ＴＨＥＮ

不做任何處理而進入下一次循環(huán)；

ＥＬＳＥ

清相應的狀態(tài)標志并設置有關寄存器以從斷點處續(xù)傳；

ＥＮＤＩＦ

 }

調試表明，應用ＶＸＤ的數據采集程序能夠穩(wěn)定、高速地采集外部數據。對焊縫缺陷自動超聲檢測系統(tǒng)的實際測試表明，該高速數據采集卡能滿足缺陷回波的檢測要求。圖４（ａ）為實際測試時用示波器觀測到的模擬放大電路的輸出信號，圖４（ｂ）是Ａ／Ｄ轉換后、截掉始波并經半波整流后得到的信號。

高速數據采集卡具有體積小、可靠性高、控制邏輯更改方便、可擴展性強等優(yōu)點。對于檢測厚度為１０～１００ｍｍ的鋼板，一次采集的數據最多為４ＫＢ，至多只需０．１３ｍｓ就可將數據從卡上ＦＩＦＯ經ＰＣＩ總線傳入內存。