當(dāng)今，我們進(jìn)入了一個(gè)萬(wàn)物互聯(lián)的時(shí)代。各行各業(yè)也正在依賴物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行互聯(lián)互通。而RFID技術(shù)作為物聯(lián)網(wǎng)的核心之一，它在制造和物流等行業(yè)中發(fā)揮了十分重要的作用。下面，小編將帶領(lǐng)大家一起來(lái)了解一下RFID技術(shù)在制造和物流中的應(yīng)用和價(jià)值。

RFID的特征

RFID技術(shù)具有無(wú)接觸式、大容量、快速、高容錯(cuò)、抗干擾和耐腐蝕、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以靈活調(diào)整識(shí)別距離，還能同時(shí)讀取大量RFID電子標(biāo)簽。此外，RFID技術(shù)還具有穿透性，能夠輕松識(shí)別物體內(nèi)部的RFID標(biāo)簽。

RFID實(shí)施步驟

為幫助企業(yè)更好地進(jìn)行RFID系統(tǒng)落地，RFID的系統(tǒng)實(shí)施應(yīng)該分為以下七個(gè)步驟：

1、系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)：詳細(xì)制定和描述RFID系統(tǒng)的運(yùn)行業(yè)務(wù)流程及其活動(dòng) 。

2、系統(tǒng)集成框架設(shè)計(jì)：確定RFID系統(tǒng)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(系統(tǒng)架構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錂C(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu))、主要功能、RFID系統(tǒng)和MES，ERP等系統(tǒng)的集成策略、方法和手段、信息集成接口規(guī)范、RFID系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理機(jī)制 。

3、系統(tǒng)功能配置：將最初定義的功能轉(zhuǎn)換成應(yīng)用軟件系統(tǒng)或子系統(tǒng)。具體可分為倉(cāng)儲(chǔ)管理、物料配送管理、質(zhì)量管理、資產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈物流管理、供應(yīng)商管理、維修服務(wù)管理、產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理等。

4、RFID設(shè)備的選型 ：從生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)系統(tǒng)特性角度考慮進(jìn)行RFID系統(tǒng)選型。生產(chǎn)環(huán)境特性包括溫度、濕度、電磁輻射強(qiáng)度、酸堿度、周邊設(shè)備質(zhì)地等;生產(chǎn)系統(tǒng)特性包括產(chǎn)品生產(chǎn)率、生產(chǎn)節(jié)拍、成本、系統(tǒng)可靠性、系統(tǒng)實(shí)時(shí)性、系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全要求等。

5、識(shí)別點(diǎn)及布置方式設(shè)計(jì)：確定應(yīng)用場(chǎng)景中RFID信息識(shí)別點(diǎn)的數(shù)量、具體物理位置和根據(jù)不同特性來(lái)決定安裝布置方式。

6、編碼格式及內(nèi)容設(shè)計(jì)：確定RFID電子標(biāo)簽內(nèi)承載數(shù)據(jù)的格式及內(nèi)容。編碼內(nèi)容視企業(yè)RFID應(yīng)用的層次、領(lǐng)域和目標(biāo)而定;編碼格式應(yīng)遵守行業(yè)和企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)規(guī)定并考慮與條形碼或企業(yè)其他EDI相關(guān)編碼格式兼容，以便于企業(yè)內(nèi)部或企業(yè)之間數(shù)據(jù)的共享和集成。

7、系統(tǒng)落地實(shí)施及評(píng)價(jià)。

RFID投資風(fēng)險(xiǎn)分析

RFID技術(shù)是物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的新興技術(shù)，RFID技術(shù)的實(shí)施和落地對(duì)系統(tǒng)的識(shí)別率、穩(wěn)定性、可靠性、數(shù)據(jù)處理能力、數(shù)據(jù)質(zhì)量、與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)集成等方面提出了更高要求。因此我們建議，企業(yè)在投資RFID時(shí)需考慮以下因素：

落地應(yīng)用案例分析：

在麥肯錫北京數(shù)字化能力發(fā)展中心的清麥齒輪箱學(xué)習(xí)工廠中，RFID技術(shù)用例有效實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線的全過程追蹤，優(yōu)化了庫(kù)存管理。

板塊一：產(chǎn)線管理(工廠中的物料裝配、定制化生產(chǎn))

短板：傳統(tǒng)裝配產(chǎn)線上，不同工位生產(chǎn)節(jié)拍不匹配、員工操作不熟練等問題一直是企業(yè)痛點(diǎn)，生產(chǎn)效率也因此大打折扣。

解決方案：

超高頻RFID讀寫器識(shí)別裝配流水線中產(chǎn)品的無(wú)源電子標(biāo)簽，記錄不同工位的周期時(shí)間和產(chǎn)品裝配進(jìn)度。RFID系統(tǒng)結(jié)合數(shù)字化SOP和安燈系統(tǒng)，引導(dǎo)員工進(jìn)行物料裝配;依托DPM系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)獲取洞察，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的定制化生產(chǎn)。

效果：借助RFID系統(tǒng)，裝配產(chǎn)線將能實(shí)現(xiàn)全過程的數(shù)據(jù)追蹤，讀取和記錄下的數(shù)據(jù)可由分析技術(shù)得出洞見，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，推動(dòng)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

板塊二：庫(kù)存管理(為數(shù)據(jù)讀取、記錄、分析、展示提供一體化解決方案)

短板：齒輪箱工廠一直面臨庫(kù)存管理不善的挑戰(zhàn)。由于依賴人工操作，物料揀選和入庫(kù)出庫(kù)錯(cuò)誤頻發(fā)，表格填寫費(fèi)時(shí)費(fèi)力，信息更新也總是慢人一步。

解決方案：

RFID讀寫器識(shí)別關(guān)鍵物料上的無(wú)源標(biāo)簽，記錄物料入庫(kù)出庫(kù)信息。電子顯示板上實(shí)時(shí)顯示關(guān)鍵物料的庫(kù)位和數(shù)量信息。系統(tǒng)自動(dòng)展示庫(kù)位信息，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)庫(kù)存盤點(diǎn)。

效果：引入RFID讀寫器和無(wú)源標(biāo)簽組成的RFID系統(tǒng)后，電子顯示板得以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)信息，從而有效優(yōu)化庫(kù)存管理。

RFID技術(shù)讓庫(kù)存的可視化管理成為可能。倉(cāng)庫(kù)人員在無(wú)接觸的情況下就可采集貨品信息，不僅大幅提升了貨物清點(diǎn)效率，還減少了倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)的犯錯(cuò)頻率。在物流環(huán)節(jié)應(yīng)用RFID技術(shù)，還能幫助企業(yè)在供應(yīng)鏈上下游實(shí)現(xiàn)貨品運(yùn)輸?shù)膭?dòng)態(tài)管理。