1、旋塞閥所有采用焊接操作的維修和對焊接的維修必須使用符合ASME第IX節(jié)標準要求的焊工和焊接工藝。

　　2、所有焊接包括對焊口的維修都應(yīng)采用低氫焊接工藝。焊接維修應(yīng)按照經(jīng)過批準的工藝進行，對主要焊口的維修則需要經(jīng)過擁有人的同意。

　　3、旋塞閥對鑄件的焊接維修應(yīng)放在生產(chǎn)熱處理之前完成。焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應(yīng)力的熱處理工藝之前完成。

　　4、對于在鑄件上的維修需要進行硬度試驗，因為會出現(xiàn)跨越焊口、熱影響區(qū)和母材的微小硬度橫移。采用500克負荷進行測量的最高維氏硬度值應(yīng)為310HV。

　　5、對于全部維修過的疵點應(yīng)采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法，并按相同標準進行檢測。

　　6、焊接之前，應(yīng)使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進行維修。

　　1、維修時應(yīng)采用ASME第IX節(jié)標準的焊工焊接；

　　2、進行整修前應(yīng)經(jīng)過主人應(yīng)允方可進行焊接；

　　3、焊接對漢口的維護應(yīng)采用低氫焊接工藝；

　　4、旋塞閥對鑄件進行焊接前應(yīng)先對其進行預(yù)熱；

　　5、對焊口進行維修前應(yīng)在預(yù)熱處理之前進行；

　　6、鑄件在維修前應(yīng)進行硬度測試，陰影焊接時可能會出現(xiàn)硬度橫移；

　　7、500克負荷測量時的最高維氏硬度應(yīng)為310HV；

　　8、焊接前應(yīng)對焊接部位進行清理，污物以及灰塵應(yīng)給予清理。