一、外觀檢查：

　　1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

　　2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。

　　二、轉(zhuǎn)子檢查：抽出轉(zhuǎn)子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉(zhuǎn)子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。

　　三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。

　　四、定子檢查：

　　1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及變化現(xiàn)象。

　　2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節(jié)距，導(dǎo)線截面等應(yīng)與原設(shè)計相同。

　　3、浸漆次數(shù)：沉浸不少于3次。

　　五、冷卻系統(tǒng)：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。

　　六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標(biāo)準(zhǔn)。

　　七、試驗：

　　1、繞組的絕緣電阻值：應(yīng)在低于己與5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。

　　2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

　　3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常響聲。

　　1、防爆電機不得隨意拆卸;拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。

　　2、拆卸電機時，應(yīng)先取下風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

　　3、浸漆和組裝時，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

　　4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結(jié)合要牢固，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光潔度。

　　5、為防止防爆面生銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。

　　1、防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。

　　2、拆卸電機時，應(yīng)先取下風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

　　3、浸漆和組裝時，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

　　4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結(jié)合要牢固，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光潔度。

　　5、為防止防爆面生銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。