當(dāng)今，隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代高新技術(shù)的飛快發(fā)展，傳感器技術(shù)也得到了很大的發(fā)展。當(dāng)前，各式各樣的傳感器被研制出來，傳感器的應(yīng)用變得十分的廣泛了。

曾經(jīng)需要簡單檢測對象的制造檢查工藝，現(xiàn)在要求傳感器解決苛刻的測量和質(zhì)量控制任務(wù)。獲得準(zhǔn)確和穩(wěn)定的測量值，對于確保一致的產(chǎn)品質(zhì)量和連續(xù)生產(chǎn)至關(guān)重要。

激光傳感器技術(shù)可以高速高精度解決這些檢查任務(wù)。它可以用于多種材料、反射表面和顏色，從而使制造商可以收集一系列產(chǎn)品中的連續(xù)測量值，包括移動過程、沖壓或機械零件以及柔軟或黏性零件的應(yīng)用。

比如使用一個傳感器進行位移測量，或?qū)蓚€傳感器配對以進行厚度測量。

先進的激光傳感器包括堅固的獨立式外殼，精確的激光發(fā)射器，線性成像儀和用戶可配置的輸出。激光傳感器不需要外部控制器即可進行調(diào)整。操作員只需將激光傳感器放置在任一固定位置，可以是機器難以接近的地方或惡劣的環(huán)境，即可通過各種軟件工具進行所有必要的調(diào)整和配置。

線性成像器是現(xiàn)代激光距離傳感器的主要組件之一，定義為傳感器的眼睛，由成排排列的數(shù)百或數(shù)千個像素組成。一些先進的激光傳感器基于光學(xué)三角測量原理進行工作，該原理結(jié)合了線性成像器。線性圖像用于精確檢測目標(biāo)在傳感器前面的位置，從而最終實現(xiàn)準(zhǔn)確，穩(wěn)定的測量。激光發(fā)射器將可見的激光光通過透鏡朝向目標(biāo)或物體傳輸。激光從目標(biāo)表面漫反射，然后傳感器上的接收器透鏡將反射的光聚焦，從而在線性成像器上產(chǎn)生光斑。

目標(biāo)與傳感器的距離決定了光線穿過接收器透鏡的角度;然后，該角度確定接收到的光將照射到線性成像器的位置。如果目標(biāo)距離較遠(在最大指定范圍內(nèi))，則光將朝成像器最靠近激光發(fā)射器的一端落下?；蛘?，如果目標(biāo)位于其最接近的位置(在最小指定范圍內(nèi))，則光將降落在成像儀的相對端，距激光發(fā)射器最遠。線性成像儀上的光線位置在出廠時已針對所有有效目標(biāo)距離進行了校準(zhǔn)。接收到的光通過模擬和數(shù)字電子設(shè)備進行處理，并由數(shù)字信號處理器(DSP)進行分析。

現(xiàn)代激光傳感器技術(shù)的一個優(yōu)點是配置軟件工具。它允許直接簡單的測量工件。使用配置軟件可以輕松設(shè)置傳感器并在調(diào)整傳感器參數(shù)時監(jiān)視其性能。該軟件允許操作員通過PC控制傳感器，并提供數(shù)據(jù)采集工具以圖形方式顯示測量結(jié)果。它還使操作員可以設(shè)置測量參數(shù)，例如模擬輸入比例、平均和樣本大小。

激光傳感器技術(shù)比傳統(tǒng)的機械測量設(shè)備具有許多優(yōu)勢，包括非接觸式測量、較小的測量區(qū)域、高速數(shù)據(jù)收集、固態(tài)設(shè)計和靈活的操作。

使用非接觸式測量，激光傳感器不會遭受任何機械磨損或與目標(biāo)物接觸。此外，目標(biāo)或物體可以在檢查期間移動，例如在輪胎用盡測量期間或在大容量裝配線上測量零件時。非接觸式測量還增加了傳感器在各種材料上的使用。由于傳感器不會撞擊物體，因此操作員可以輕松獲得包括橡膠、塑料或木材在內(nèi)的柔軟或容易變形的材料的精確位移或厚度測量值，而不會使零件變形或影響測量精度。

與機械測量設(shè)備(例如接觸式探針或卡尺)相比，激光傳感器具有實現(xiàn)高速測量的能力，某些傳感器每秒可捕獲4000多次測量。機械測量設(shè)備通常要慢得多，需要操作員小心放置設(shè)備以獲取準(zhǔn)確的讀數(shù)。激光傳感器提供可重復(fù)的測量，而沒有移動物體和損害最終結(jié)果的風(fēng)險。高速數(shù)據(jù)功能還允許傳感器用于測量時變距離。例如，激光傳感器可以實時測量旋轉(zhuǎn)軸的振動以表征其性能或指示需要維護。

激光傳感器的應(yīng)用分為三大類：質(zhì)量控制、防錯和定位。質(zhì)量控制應(yīng)用涉及生產(chǎn)特定零件的過程或機器，并測量零件以確保其滿足質(zhì)量要求。防錯應(yīng)用主要用于裝配線上，檢查缺失的零件或測量單個組件，以確保組件中的每個元素均已正確安裝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。定位應(yīng)用主要是測量機器零件的位置，以確保在制造過程中進行閉環(huán)過程控制，從而最大程度地減少停機時間和報廢。