機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。隨著現(xiàn)代加工技術快速發(fā)展，加工設備自動化實現(xiàn)了機床加工循環(huán)自動化和輔助工作自動化，縮短輔助時間，改善工人的勞動條件和減輕工人的勞?動強度。

中利特通過對我國機加工行業(yè)深入研究，充分了解機械加工的工藝工序，根據(jù)客戶具體的生產(chǎn)需求和加工工件的特點及工藝要求，研制開發(fā)了一系列的機械加工智能化設備，也對大量客戶的通用加工設備運用電氣控制技術、數(shù)字控制技術進行了智能化改造。在此過程中積累了豐富的經(jīng)驗和先進的技術。

1.機器人自動上下料

機器人的運動平穩(wěn)性和定位精度實現(xiàn)抓起、上料、下料、清掃、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)序、運輸?shù)裙ば颍ぷ鞣秶?、定位精度高、通用性強?/p>

2.柔性化傳送系統(tǒng)

充分利用鏈式懸吊輸送、滾道輸送系統(tǒng)、?AGV小車等輸送形式，完成工件的柔性化輸送。

3.可視化精度監(jiān)控系統(tǒng)

為了保證加工精度，對加工過程精度和產(chǎn)品精度進行檢測，預防因尺寸超差等原因而造成廢品，可消除人為觀察誤差，提高測量精度，實現(xiàn)加工過程與檢測過程的重合，減少輔助時間

4.精準定位系統(tǒng)

根據(jù)工件加工的具體要求，設計精準定位系統(tǒng)，通過精密氣檢達到裝夾到位防錯功能，確保工件基準面與夾具定位端面緊密貼合，保證加工質(zhì)量。

5.?智能化工具選擇系統(tǒng)：

智能化工具選擇系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品的具體情況自動選擇刀具和裝夾形式，滿足切削性能、生產(chǎn)率、裝夾定位的要求，大大提高了刀具和夾具的專用化、標準化、系列化、通用化。

6.工件自動夾緊功能：

由于自動化加工系統(tǒng)對夾具的要求非常嚴格，在考慮與自動輸送系統(tǒng)或上下料裝置相聯(lián)系的同時，根據(jù)現(xiàn)場要求自動選擇夾具，敞開性好，具有足夠的剛度和夾緊力，并可以自動排屑自動，結構簡單，便于組裝、更換、調(diào)整、維修。