隨著人力成本和材料價格的持續(xù)上漲，制造業(yè)利潤空間變得越來越小，廠商需要考慮提升工廠效率和降低成本，并通過其它辦法要提升業(yè)務(wù)訂單，不過現(xiàn)在全球市場并不穩(wěn)定，加上個性化需求的增長趨勢，工廠必需適應(yīng)小批量的個性化制造場景。在此背景下，德國提出了工業(yè)4.0模式，希望通過信息物理系統(tǒng)來提升工廠的靈活性。
　　工業(yè)4.0也被稱為“第四次工業(yè)革命”，主要是將信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)融合，推動制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。這一創(chuàng)新性革命已經(jīng)在歐洲乃至全球掀起了風波，而德國制造商預(yù)計每年投資1500億美元，用于工業(yè)4.0框架整合到他們現(xiàn)有的業(yè)務(wù)運營和實踐中。

　　目前，制造商正積極尋求更高效的方法提升運營，而工業(yè)4.0能帶來很多好處，如降低成本、提升生產(chǎn)力和增強企業(yè)盈利能力等，工廠可以通過流程控制、精簡優(yōu)化等辦法使企業(yè)達到更好的輸出。

　　隨著工業(yè)4.0模式和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的推進，工廠和制造單元將完全數(shù)字化，以響應(yīng)個別客戶的獨特需求，通過合并諸如定制產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和最終交貨等元素，以最大限度地提高客戶滿意度。
　　通過新一代信息技術(shù)，如云制造執(zhí)行系統(tǒng)，企業(yè)可以改進物料需求計劃，從而獲得革命性競爭優(yōu)勢。工業(yè)4.0將使企業(yè)能夠利用這些先進的技術(shù)來提高生產(chǎn)力，同時保持最高質(zhì)量標準并減少錯誤，減少浪費。

　　此外，人力資源有關(guān)的方面也將經(jīng)歷一些變化，員工將更多是負責生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控和分析，通過算法引導(dǎo)機器更好地運轉(zhuǎn)。這意味著工作不需要進入危險環(huán)境中執(zhí)行的任務(wù)，而機器在這種環(huán)境下表現(xiàn)出更高的能力水平，從而減少了工作場所事故的數(shù)量以及工人賠償索賠。
　　在工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)的支持下，生產(chǎn)設(shè)備將互相連接，廠商有更好的條件去改進他們的生產(chǎn)工藝。同時通過共享數(shù)據(jù)和高級分析，促進整個價值鏈的各個利益者可以進行互利合作。

　　通過工業(yè)4.0系統(tǒng)可以了解產(chǎn)品的使用情況，售后服務(wù)反饋時間也會大大減少。因為工業(yè)4.0有一個基本元素就是自動反饋回路，智能系統(tǒng)可以更好地保存記錄，從而提高系統(tǒng)的跟蹤能力，同時可以控制保修支出或進行及時召回處理。

　　物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)將被整合到整個供應(yīng)鏈中，從而優(yōu)化整個運作流程，并促進未來幾年的效率和創(chuàng)新。越來越多的行業(yè)將工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)成功運用到他們的系統(tǒng)中，從而獲得更大的收入和利潤。而此過程將會減少停機時間，并節(jié)省長期資本支出。
　　工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)正在向全球不同行業(yè)擴散，不過如何在自己的商業(yè)環(huán)境中實施工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，使他們有機會提高盈利能力，并將自己置于首要位置，以確保通過實施這些技術(shù)提供的其他競爭優(yōu)勢，這是制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。