以單片機(jī)為核心的高壓靜電除塵控制器具有成本低廉，功能強(qiáng)大的特點，但人機(jī)交互性較差，系統(tǒng)維護(hù)困難，工業(yè)現(xiàn)場干擾較明顯，除塵效率、操作維護(hù)與運(yùn)營成本不能兼顧。本文針對這一問題構(gòu)建了以PLC為核心的控制器，其模塊化的結(jié)構(gòu)易于擴(kuò)展和更換，系統(tǒng)可靠性高，控制器與上位機(jī)之間聯(lián)網(wǎng)通信簡單，同時沒有降低煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　1 靜電除塵控制系統(tǒng)的原理

　　高壓供電控制系統(tǒng)原理框圖如圖1所示，采集電路采集到的一次電壓、電流，二次電壓、電流，濁度等模擬量信號通過PLC模擬量輸入模塊送入 CPU；變壓器油溫、油位，偏勵磁等開關(guān)量信號通過PLC的數(shù)字量輸入信號處理回路進(jìn)入CPU。PLC以掃描方式依次讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)處理的結(jié)果產(chǎn)生兩路觸發(fā)脈沖，送往主回路的兩個反并聯(lián)可控硅的控制極以觸發(fā)可控硅，通過調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，控制升壓變壓器的一次側(cè)輸入電壓，從而控制輸入電場的電壓。一方面要根據(jù)工況變化，自動調(diào)節(jié)除塵器的電壓，使集電極和收塵極之間的電場強(qiáng)度盡量大，電離子盡量多，越逼近擊穿電壓，控制水平越高；另一方面，又要考慮不能讓除塵器極板間電壓過高，避免使除塵器處于擊穿狀態(tài)，以防損壞本體及電氣設(shè)備，節(jié)約不必要損耗的電能，但又要在介質(zhì)恢復(fù)時能夠迅速恢復(fù)正常供電。

　　
圖1 高壓供電控制系統(tǒng)原理框圖

　　2 控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

　　2.1 硬件設(shè)計

　　高壓靜電除塵控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示，它主要由PLC及其外圍電路、觸摸屏、和上位機(jī)組成。

　　
圖2 控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖

　　2.1.1 PLC的選型

　　PLC因具有邏輯簡單直觀，電氣性能良好，功能組合便捷，可靠性高，維護(hù)方便并且可以直接對數(shù)字量和模擬量進(jìn)行控制和驅(qū)動等優(yōu)點在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，本系統(tǒng)以PLC為控制核心，選用西門子公司的新一代模塊化小型PLC S7—1200、S7—1200 PLC主要由CPU模塊、信號板、信號模塊、通信模塊和編程軟件組成，各種模塊安裝在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上，微處理器選用CPU 1214C，數(shù)字量輸入點數(shù)14點，輸出點數(shù)10點，模擬量輸入點數(shù)2點，最多可以擴(kuò)展8個信號模塊，S7-1200的最大特點在于配置了以太網(wǎng)接口 RJ45，本系統(tǒng)共有8路模擬量輸入，12路數(shù)字量輸入，2路模擬量輸出，19路數(shù)字量輸出PLC硬件組態(tài)如圖3所示。

　　
圖3 PLC硬件組成