在自動化生產(chǎn)、加工和控制過程中，經(jīng)常要對加工工件的尺寸或機械設(shè)備移動的距離進行準(zhǔn)確定位控制。這種定位控制僅僅要求控制對象按指令進入指定的位置，對運動的速度無特殊要求，例如生產(chǎn)過程中的點位控制(比較典型的如臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、數(shù)控機床等在切削加工前刀具的定位)，倉儲系統(tǒng)中對傳送帶的定位控制，機械手的軸定位控制等等。在定位控制系統(tǒng)中常使用交流異步電機或步進電機等伺服電機作為驅(qū)動或控制元件。實現(xiàn)定位控制的關(guān)鍵則是對伺服電機的控制。由于可編程控制器(PLC)是專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的一種工業(yè)控制計算機，具有抗干擾能力強、可靠性極高、體積小等顯著優(yōu)點，是實現(xiàn)機電一體化的理想控制裝置。本文旨在闡述利用PLC控制伺服電機實現(xiàn)準(zhǔn)確定位的方法，介紹控制系統(tǒng)在設(shè)計與實施中需要認(rèn)識與解決的若干問題，給出了控制系統(tǒng)參考方案及軟硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計思路，對于工業(yè)生產(chǎn)中定位控制的實現(xiàn)具有較高的實用與參考價值。

　　1 利用PLC的高速計數(shù)器指令和旋轉(zhuǎn)編碼器控制三相交流異步電機實現(xiàn)的準(zhǔn)確定位

　　1.1 系統(tǒng)工作原理

　　PLC的高速計數(shù)器指令和編碼器的配合使用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動控制中可實現(xiàn)精確定位和測量長度。目前，大多數(shù)PLC都具有高速計數(shù)器功能，例如西門子S7-200系列CPU226型PLC有6個高速計數(shù)器。高速計數(shù)器可以對脈寬小于PLC主機掃描周期的高速脈沖準(zhǔn)確計數(shù)，不需要增加特殊功能單元就可以處理頻率高達幾十或上百kHz的脈沖信號。旋轉(zhuǎn)編碼器則可以將電動機軸上的角位移轉(zhuǎn)換成脈沖值。

　　利用PLC的高速計數(shù)器指令和編碼器控制三相交流異步電機實現(xiàn)的準(zhǔn)確定位控制系統(tǒng)，其原理是通過與電動機同軸相連的光電旋轉(zhuǎn)編碼器將電機角位移轉(zhuǎn)換成脈沖值，經(jīng)由PLC的高速計數(shù)器來統(tǒng)計編碼器發(fā)出的脈沖個數(shù)，從而實現(xiàn)定位控制。

　　1.2 設(shè)計與實施

　　以對傳輸帶的定位控制設(shè)計為例加以說明?，F(xiàn)需要用傳輸帶運送貨物，從貨物運送起點到指定位置(終點)的距離為10 cm?，F(xiàn)要求當(dāng)傳輸帶上的貨物運行10 cm后，傳輸帶電機停止運行。該系統(tǒng)硬件設(shè)置主要包括西門子S7-200CPU226型PLC、傳輸帶電機(三相交流異步電機)、OMRON的E6A2-CW5W光電旋轉(zhuǎn)編碼器、松下VFO系列BFV00042GK變頻器等。該系統(tǒng)的工作原理是將光電編碼器的機械軸和傳動輥(由三相交流異步電機拖動)同軸相連，通過傳動輥帶動光電編碼器機械軸轉(zhuǎn)動，輸出脈沖信號，利用PLC的高速計數(shù)器指令對編碼器產(chǎn)生的脈沖(采用A相脈沖)個數(shù)進行計數(shù)，當(dāng)高速計數(shù)器的當(dāng)前值等于預(yù)置值時產(chǎn)生中斷，經(jīng)變頻器控制電動機停止運行，從而實現(xiàn)傳輸帶運行距離的準(zhǔn)確定位控制。很顯然，該控制系統(tǒng)中實現(xiàn)準(zhǔn)確定位控制的關(guān)鍵是對PLC的高速計數(shù)器的預(yù)置值進行設(shè)置，高速計數(shù)器的預(yù)置值即為傳輸帶運行10 cm時光電編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù)。該脈沖數(shù)值與傳輸帶運行距離、光電編碼器的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)以及傳動輥直徑等參數(shù)有關(guān)。該脈沖數(shù)可以通過實驗測量也可通過計算得出。計算得出傳輸帶運行10 cm對應(yīng)的脈沖數(shù)為：

　　脈沖數(shù)=[(傳動輥直徑(mm)&TImes;π÷(脈沖數(shù)/轉(zhuǎn))]&TImes;傳送帶運行距離(mm)

　　該系統(tǒng)通過計算得出脈沖數(shù)為100，則高速計數(shù)器的預(yù)置值即為100。參考程序如圖1所示。

　　在子程序中，將高速計數(shù)器HSC0設(shè)置為模式1，即單路脈沖輸入內(nèi)部方向控制的增/減計數(shù)器。無啟動輸入，使用復(fù)位輸入。系統(tǒng)開始運行時，調(diào)用子程序HSC_INIT，其目的是初始化HSC0，將其控制字節(jié)SMB37數(shù)據(jù)設(shè)置為16#F8，對高速計數(shù)器寫入當(dāng)前值和預(yù)置值，同時通過中斷連接指令A(yù)TCH將中斷事件12(即高速計數(shù)器的當(dāng)前值等于預(yù)置值中斷)和中斷服務(wù)程序COUNT_EQ連接起來，并執(zhí)行ENI指令，全局開中斷。當(dāng)高速計數(shù)器的當(dāng)前值等于預(yù)置值時，執(zhí)行中斷服務(wù)程序，將SMD42的值清零，再次執(zhí)行HSC指令重新對高速計數(shù)器寫入當(dāng)前值和預(yù)置值，同時使M0.0置位，電動機停止運行。