當(dāng)今，隨著我國(guó)自動(dòng)化技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對(duì)機(jī)器視覺(jué)有了更深刻地理解。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，使不適合手工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境成為可能，使批量生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的成熟和發(fā)展，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。

一、尺寸檢測(cè)的定義

尺寸檢測(cè)是以圖樣為依據(jù)，檢測(cè)產(chǎn)品尺寸是否在公差范圍之內(nèi)，以發(fā)現(xiàn)形狀與尺寸的誤差。此外，還應(yīng)仔細(xì)檢測(cè)加工基準(zhǔn)面位置的準(zhǔn)確度、機(jī)械加工余量分布以及壁厚偏差等。

二、尺寸檢測(cè)的方法

產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會(huì)出現(xiàn)無(wú)法獲取的情況，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)能很好地應(yīng)對(duì)此類問(wèn)題。在傳統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)中，對(duì)于尺寸檢測(cè)，典型的方法就是使用千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等。而這些測(cè)量手段測(cè)量精度低、速度慢，無(wú)法滿足大規(guī)模的自動(dòng)化生產(chǎn)需求?；跈C(jī)器視覺(jué)的尺寸檢測(cè)屬于非接觸式的測(cè)量，具有檢測(cè)精度高、速度快、成本低、安裝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。可以檢測(cè)零件的各種尺寸，如長(zhǎng)度、高度、寬度、圓、角度、線弧、同心度、內(nèi)外徑、焊點(diǎn)面積、齒數(shù)、垂直度等的測(cè)量。

三、尺寸檢測(cè)應(yīng)用范圍

電子元器件，汽車(chē)零部件，手機(jī)零部件，螺絲螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷等復(fù)合材料構(gòu)件，鎂、鋁及其合金件等。

四、尺寸檢測(cè)的檢測(cè)設(shè)備

利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行檢測(cè)，是目前最先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，這是一種非接觸式測(cè)量方式，不存在因在檢測(cè)過(guò)程中與產(chǎn)品觸碰而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次傷害，檢測(cè)結(jié)果更加精準(zhǔn)可靠。

瑞智光電的尺寸檢測(cè)設(shè)備，是一種利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各種尺寸檢測(cè)的非接觸式光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，比：玻璃盤(pán)影像篩選機(jī)，分度盤(pán)影像篩選機(jī)，360度牙傷篩選設(shè)備，CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備等。