ADI宣布推出業(yè)內(nèi)首款無線電池管理系統(tǒng)(無線BMS)，使汽車制造商能夠更加靈活地將電動汽車平臺擴展至多種車型實現(xiàn)量產(chǎn)。作為首款用于量產(chǎn)電動汽車的無線電池管理系統(tǒng)，無線BMS將在通用汽車搭載Ultium電池平臺的量產(chǎn)車輛中首度亮相。

ADI無線BMS免去了使用傳統(tǒng)線束的必要，節(jié)省了高達90%的線束和高達15%的電池組體積，提高了設(shè)計靈活性和可制造性，同時不會影響電池使用壽命內(nèi)的里程數(shù)和精度。

ADI公司的無線BMS將電源、電池管理、射頻通信和系統(tǒng)功能等所有集成電路、硬件和軟件整合在單個系統(tǒng)級產(chǎn)品內(nèi)，通過采用ADI公司經(jīng)過驗證的業(yè)內(nèi)領(lǐng)先BMS電池電芯測量技術(shù)，支持ASIL-D安全性和模塊級安全性。通過提高車輛使用壽命期間的精度，無線BMS系統(tǒng)可最大化單個電芯的能量利用率，從而實現(xiàn)優(yōu)異的車輛續(xù)航里程，并支持安全且可持續(xù)的無鈷電池化學材料，如磷酸鐵鋰(LFP)。

ADI公司汽車事業(yè)部副總裁Patrick Morgan表示：“電池組從有線連接到無線連接的轉(zhuǎn)變使汽車制造商能夠?qū)㈦妱悠嚻脚_擴展至多種車型，以滿足消費者不斷發(fā)展的需求。我們的無線BMS解決方案不僅可以簡化制造流程，還可以根據(jù)無線數(shù)據(jù)構(gòu)建新系統(tǒng)，從而加快整個行業(yè)向可持續(xù)未來的邁進。我們非常榮幸能夠與通用汽車一起將這一突破性的系統(tǒng)創(chuàng)新推向市場?！?/span>

附加的系統(tǒng)功能使電池能夠測量和報告其自身性能，提升早期故障檢測，并優(yōu)化電池組裝配。從電池組裝到倉儲和運輸，再到安裝、維護和梯次利用，在整個電池壽命周期中均可實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測。

ADI公司和通用汽車近期宣布建立合作關(guān)系，共同將無線BMS技術(shù)用于通用汽車的Ultium電池平臺。ADI的無線BMS技術(shù)有助于將Ultium平臺擴展到通用汽車的未來車型，包括不同子品牌和車型細分領(lǐng)域（從卡車到性能車等）。

通用汽車全球電氣化和電池系統(tǒng)執(zhí)行總監(jiān)Kent Helfrich 表示：“我們非常高興能夠與ADI公司合作，共同將無線BMS技術(shù)用于生產(chǎn)，作為我們Ultium電池平臺的組成部分。ADI公司的無線BMS技術(shù)可進一步推進我們車系的電氣化發(fā)展，我們期待能與ADI公司繼續(xù)合作，共同進行安全、質(zhì)量和性能方面的創(chuàng)新。” 點擊“閱讀原文”了解更多關(guān)于ADI BMS詳情~