當今，隨著市場競爭程度的不斷加深，原來的倉儲管理模式已經(jīng)很難滿足得了公司的發(fā)展需要了。其中，廣州某不銹鋼制品公司與標領科技進行了合作，并且引入了標領WMS倉儲管理系統(tǒng)。

標領通過對其入庫、出庫、庫內(nèi)、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉的準確性、及時性。同時與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標，更好的為公司發(fā)展服務。

倉儲解決方案主要亮點

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個人，原材料質(zhì)量可追溯到供應商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準確實時

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場結束后需要人工將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數(shù)據(jù)同步不及時。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發(fā)貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務流程，業(yè)務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性;全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出;啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數(shù)量，盤點效率也有所提高。

總的來說，在實施標領WMS倉儲管理系統(tǒng)后，公司的倉庫管理得到了加強和升級，也提高了自身利用內(nèi)部資源的能力，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)物流向智慧物流的突破。