隨著全球多樣化的發(fā)展，我們的生活也在不斷變化著，包括我們接觸的各種各樣的電子產品，那么你一定不知道這些產品的一些組成，比如鋰離子電池隔膜。

鋰電池具有能量密度高，循環(huán)壽命長，重量輕和尺寸小的優(yōu)點，以及安全，可靠和快速充電和放電的優(yōu)點。 近年來，鋰電池已成為新電源技術研究的熱點。 它們可用于高能量和高功率領域。 流行。 在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內部組件之一。 隔膜由塑料薄膜制成，可以隔離電池的正負極，防止短路； 當電池過熱時，它也可以通過閉孔功能阻止電池中的電流傳導。

鋰離子電池隔板、正極材料、負極材料和電解液是鋰離子電池最重要的組成部分。鋰離子電池的內部結構是螺旋形的，這就要求正負電極之間要有非常精細和可滲透的薄膜隔離材料。

國內鋰離子電池隔膜公司計劃建設總產量超過62億平方米。 有了現有的產量，我國的鋰離子電池隔膜的產量將超過90億平方米。 就我國而言，在鋰離子電池的四種關鍵材料中，只有隔膜尚未實現完全自給自足。 但是，我國的振動膜行業(yè)發(fā)展很快。 近年來，國內隔膜龍頭企業(yè)的質量不斷提高。 一些公司的關鍵技術指標（例如孔隙率，熱收縮率和拉伸強度）已接近國際標準，逐漸滿足了國內下游客戶的需求。 國內份額繼續(xù)增加，有些甚至出口。

鋰離子電池隔膜的需求具有很多特點，對其生產工藝提出了特殊要求，包括原料配方和快速配方調整，微孔制備技術以及成套設備的獨立計劃。同時，微孔制備技術是鋰離子電池隔膜制備技術的核心，分為干式單軸拉伸，干式雙軸拉伸和濕式拉伸。
鋰電池隔板的成本約占電池成本的1/3。隔膜的性能決定了電池的界面結構和內阻，直接影響電池的容量，循環(huán)性能和安全性能。具有優(yōu)異性能的隔膜在改善電池的整體性能方面起著重要作用。目前，隔膜市場的60％至70％主要采用濕法雙軸拉伸工藝，因為濕法雙軸拉伸在縱向和橫向上更均勻地平衡。濕法主要用于高端隔膜，干法則用于低端產品。

鋰離子電池隔膜行業(yè)的市場前景廣闊，發(fā)展?jié)摿薮?，目前行業(yè)低端產品已進入競爭階段，公司利潤日趨平均化，并且行業(yè)整合、市場細分也即將完成。未來鋰離子電池隔膜行業(yè)整體產品價格將會進一步下降，同時更多的產品創(chuàng)新將會滿足下游行業(yè)的不同需求。

由于國外專利保護和知識產權的限制，通過單軸拉伸方法制備的隔膜在國內的工業(yè)化進展緩慢。 此工藝的國內專利始于2004年。與國外專利的區(qū)別在于，向聚丙烯中添加具有結晶促進作用的成核劑和油添加劑可加快退火過程中的結晶速率。 現在，該技術已在杭州的生產線中使用，該生產線采用單軸拉伸方法生產PP單層隔膜。 這種類型的家用隔膜已經在市場上出售。

在研究設計過程中，一定會有這樣或著那樣的問題，這就需要我們的科研工作者在設計過程中不斷總結經驗，這樣才能促進產品的不斷革新。