隨著全球多樣化的發(fā)展，我們的生活也在不斷變化著，包括我們接觸的各種各樣的電子產(chǎn)品，那么你一定不知道這些產(chǎn)品的一些組成，比如軟包鋰離子電池。隨著智能手機成為最主要的移動互聯(lián)終端，越來越多的新技術(shù)被應用到智能手機領域，大大提升了用戶的操作體驗，智能手機代替?zhèn)鹘y(tǒng)功能手機已成為手機市場主流。相比普通手機，智能手機具有更高的硬件配置，更多操作功能，其使用頻率也較之傳統(tǒng)手機更高，多核、大屏、薄型化成為智能機的發(fā)展趨勢。

這意味著智能手機的功耗相應地增加了，但是電池剩余的空間卻沒有增加，并且要求電池容量更大，更薄。更大容量，更安全的聚合物電池在智能手機中更受歡迎。與聚合物電池的性能差異不大，但是具有明顯成本優(yōu)勢的軟包裝鋰離子電池已成為首選，并且市場具有巨大的發(fā)展空間。

目前，市場上鋰離子電池的包裝形式主要分為方形包裝，圓柱形包裝和鋁塑膜包裝。方形包裝和圓柱形包裝主要由金屬殼制成，包括鋁殼和鋼殼。鋁塑薄膜包裝主要用于軟包裝鋰離子電池的包裝。鋁塑薄膜封裝的軟包裝電池主要用于3C領域，近年來已逐漸滲透到新能源汽車行業(yè)，為各種類型的汽車提供安全穩(wěn)定的功率輸出。

隨著動力鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和新電池研發(fā)的不斷加快，國家對動力鋰離子電池的性能要求越來越嚴格，政府的補貼標準也在不斷提高。 補貼金額逐漸減少，直到?jīng)]有補貼形成市場為止促進技術(shù)發(fā)展。優(yōu)勝劣汰是市場規(guī)律，必須嚴格控制關鍵指標，例如能量密度，安全性和鋰離子電池成本。在三種類型的鋰離子電池中，軟包裝電池具有質(zhì)量小，內(nèi)阻低，安全性高和能量密度高的優(yōu)點，并且在動力鋰電池領域中占有重要地位。

用于軟包裝鋰離子電池的包裝材料是鋁塑復合膜，稱為鋁塑膜。鋁塑膜的設計和制造工藝要求比較高。鋁塑膜的厚度有不同的規(guī)格，其結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)到外由CPP層，Al層和尼龍層這三種材料組成。

制造鋁塑料膜的重要方法有兩種：熱法和干法。加熱方法是將鋁層和CPP層與MPP粘合在一起，并在一定溫度下加熱并加壓。 MPP中的范德華力在高溫下會被破壞，老化，并且短路電阻性能會急劇下降。同時，由于其分子間結(jié)構(gòu)的破壞，韌性降低，并且在成型過程中容易斷裂。干法是在PP和鋁層之間添加粘合劑以直接復合。它使用絕緣粘合劑，并且不需要高溫處理，因此其抗短路性能要優(yōu)于熱處理工藝。另外，粘合劑本身的延展性優(yōu)于PP層的延展性。請勿在高溫下加工而不影響成型。

首先，我們必須了解，鋁塑膜熱封的目的是將電池與外部環(huán)境完全隔離，也就是說，不應發(fā)生所有可能影響外部濕氣，空氣滲透和電解液泄漏的不良包裝。軟包裝電池的包裝主要分為頂部密封和最終密封過程。

頂封工藝主要是直接包裝鋁塑薄膜，標簽膠和銅鎳標簽，這更有可能造成損壞。側(cè)面密封是鋁塑膜CPP層之間的封裝，沒有太多問題，對于防止皺紋和氣泡的出現(xiàn)很重要。最終的密封是真空包裝。鋰離子電池進行預充電時，會出現(xiàn)氣體，電解液很容易粘在鋁塑膜的PP層上，導致包裝不良。

在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員經(jīng)常使用人機材料方法從六個方面進行測量，以分析故障模式。首先，我們必須消除次要影響因素。次要影響因素是人員，環(huán)境和測試方法。人員的操作水平和與工作相關的經(jīng)驗對包裝效果有一定影響。在這里，我們將人員的操作水平確定為一定，并且沒有問題。試驗方法確定，包裝效果檢查明顯，無異常分析。包裝前應清潔并確認車間環(huán)境，包括桌面上的異物，雜質(zhì)以及環(huán)境溫度和濕度等，并且只有在一切正常后才能進行工作。這里沒有單獨的討論。

在研究設計過程中，一定會有這樣或著那樣的問題，這就需要我們的科研工作者在設計過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，這樣才能促進產(chǎn)品的不斷革新。