人類社會的進步離不開社會上各行各業(yè)的努力，各種各樣的電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代離不開我們的設計者的努力，其實很多人并不會去了解電子產(chǎn)品的組成，比如鋰電銅箔。銅箔是生產(chǎn)動力鋰電池不可缺少的關(guān)鍵材料之一。 鋰電池銅箔約占電池成本的6%。 繼去年以來碳酸鋰、六氟磷酸鋰等鋰電核心原材料供需失衡后，銅箔、鋁箔等相關(guān)材料也開始出現(xiàn)供不應求的局面。

鋰電池原材料銅箔是什么?

銅箔是由銅和一定比例的其他金屬制成的陰極電解材料。它用作導體，是制造覆銅板(CCL)和印刷電路板(PCB)的重要材料。銅箔具有低表面氧特性，可貼附于各種基材，如金屬、絕緣材料等，使用溫度范圍廣。電子信息和鋰電池是銅箔的主流應用領(lǐng)域。與電子銅箔相比，鋰電池銅箔具有更高的性能要求。

銅箔既是鋰離子電池負極活性物質(zhì)的載體。也是負極電子的集電極和導體。因此，它有特殊的技術(shù)要求，即必須具有良好的導電性，表面能涂覆負極材料而不脫落，必須具有良好的耐腐蝕性。從鋰電池銅箔產(chǎn)業(yè)鏈來看，鋰電池銅箔主要用于鋰電池負極的制造，鋰電池主要用于新能源汽車、3C數(shù)碼和儲能系統(tǒng)。作為鋰電池的關(guān)鍵原材料，銅箔的厚度、拉伸強度、延伸率、均勻度、表面性能等指標直接影響鋰電池的循環(huán)性能和能量密度。

鋰電池原材料銅箔供需失衡，需求缺口較大

與新能源汽車產(chǎn)銷量的快速增長相對應，動力鋰電池的需求也在不斷增加。動力電池原材料銅箔供需不平衡，電池銅箔需求長期存在較大缺口。盡管今年鋰電池銅箔行業(yè)的毛利率有所提升，但在目前供不應求的市場形勢下，國內(nèi)大部分銅箔廠商在產(chǎn)能擴張上仍相對滯后。

據(jù)了解，鋰電池用銅箔的生產(chǎn)是一個技術(shù)和資金密集型行業(yè)。由于對生產(chǎn)設備的要求較高，目前鋰電池銅箔相關(guān)設備仍需從國外進口，導致新建企業(yè)和生產(chǎn)線改造的投資成本較高。同時，鋰電池銅箔除要求超薄厚度外，還需要滿足許多其他技術(shù)特性，因此加工難度較大。這使得企業(yè)短期內(nèi)難以獲得收益，也在一定程度上阻礙了銅箔企業(yè)的投資和擴張。

預計2025年全球新能源乘用車銷量將達到1755萬輛，按單車60kwh電量計算，動力電池需求量為1053GWh。隨著鋰電池向更輕、更薄、能量密度更高的方向發(fā)展，銅箔的厚度也在不斷減小。因此，從體積增長來看，預計會略低于電池。 2020-2021年6μm鋰電池銅箔產(chǎn)能預計分別為6.5萬噸和11.5萬噸?？紤]到產(chǎn)品良率，有效產(chǎn)能會更低。預計今明兩年行業(yè)供需缺口分別為-70萬噸和+20萬噸。下半年需求旺盛，可能會出現(xiàn)周期性缺口。

2016年以來，電子銅箔行業(yè)出現(xiàn)了前所未有的局面。一方面，供應商可以獲得更多利潤的鋰電池銅箔市場擴張迅速，鋰電池銅箔市場供不應求;另一方面，眾多行業(yè)內(nèi)外企業(yè)開始大規(guī)模投資和擴建鋰電池銅箔產(chǎn)品項目。這導致2016年覆銅板和PCB行業(yè)本身對銅箔的需求穩(wěn)步增長，電子電路用銅箔供應一度緊張。

目前，我國鋰電池用銅箔產(chǎn)銷量的增加和銷售利潤的增加，給銅箔企業(yè)帶來了經(jīng)濟性、產(chǎn)能利用率、國內(nèi)銅箔配套設備占有率和制造水平的大幅提升。

國內(nèi)鋰電池銅箔生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)發(fā)展路線

1、加快企業(yè)科研和技術(shù)改造步伐，提高自主創(chuàng)新水平，制定知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，更好地適應下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要;

2、鋰電池、銅箔企業(yè)要著眼長遠，合理制定價格機制，實現(xiàn)上下游企業(yè)聯(lián)動，共同促進產(chǎn)業(yè)鏈健康有序發(fā)展;

3、倡導多品種、有特色的產(chǎn)品問世，趕超世界先進水平，力爭實現(xiàn)下游行業(yè)所需的各類產(chǎn)品質(zhì)量全覆蓋;

4、提高國產(chǎn)鋰電池銅箔設備制造水平，特別是加快智能化生產(chǎn)和質(zhì)量控制創(chuàng)新步伐，在高質(zhì)量基礎上發(fā)展裝備制造規(guī)模，力爭實現(xiàn)國產(chǎn)銅箔設備全系列化和設備。

本文只能帶領(lǐng)大家對鋰電銅箔有了初步的了解，對大家入門會有一定的幫助，同時需要不斷總結(jié)，這樣才能提高專業(yè)技能，也歡迎大家來討論文章的一些知識點。