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郭強1?赫榮偉2?黃曉峰1?鞠小薇1

(1 北京空間飛行器總體設計部，北京 100094)(2 中國空間技術(shù)研究院，北京 100094)

摘 要?嫦娥四號探測器針對任務創(chuàng)新強、產(chǎn)品狀態(tài)多、研制模式新等特點，結(jié)合實際研制進展情況，在原有外協(xié)單位管理模式基礎之上，采用了全級次供應商管理模式，對任務相關(guān)各級次全部供應商進行有效管理。項目團隊組織各參研單位開展全面細致的統(tǒng)計、分析與確認工作，同時根據(jù)任務特點采取針對性措施，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制，開展長期貯存產(chǎn)品的分析與評價，并對重點單機和特殊產(chǎn)品實施重點管理，保證了各級供應商的產(chǎn)品、服務滿足任務要求。文章對嫦娥四號探測器全級次供應商管理的實踐經(jīng)驗進行了詳細探討，以期為其他航天器相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞?嫦娥四號探測器；全級次；供應商管理

航天器的研制是一個極其復雜的系統(tǒng)工程，須整合相關(guān)領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)資源，多方的大力協(xié)助、密切配合[1]。嫦娥四號探測器堅持自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新、開放創(chuàng)新的理念，實現(xiàn)了人類歷史上首次月球背面軟著陸和巡視勘察，率先在月球背面刻上了中國足跡[2]。探測器參研單位來自中國航天科技集團有限公司、中國科學院、中國電子科技集團公司、高等院校等，既有傳統(tǒng)航天產(chǎn)品協(xié)作單位，也有新加入的合作伙伴；各供應商及其外協(xié)單位(再下一級供應商)的生產(chǎn)管理體系完備情況各有不同[3]，質(zhì)量管理及控制能力參差不齊，傳統(tǒng)的以一次、二次外協(xié)管控為主的管理模式容易出現(xiàn)對外協(xié)產(chǎn)品管控不足、外協(xié)任務進度質(zhì)量不滿足要求等問題[4]。由于嫦娥四號任務的重要性以及高風險性，需確保各級供應商產(chǎn)品質(zhì)量可信，過程控制到位；在研制過程中對全級次供應商進行管理，做好統(tǒng)計、分析和確認工作，并采取針對性有效措施[5]。

1 全級次供應商管理概念介紹

探測器配套各級次的供應商，其中“級”是指按照探測器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從系統(tǒng)總體、分系統(tǒng)、單機、部組件逐級往下分解，直到最末級，再對每一級涉及的產(chǎn)品、設計、生產(chǎn)加工、試驗、檢測等工作項目進行細分，如圖1所示。

“次”是以單位為主體的協(xié)作配套層次，直接為本單位配套的供應商為一次供應商，為本單位一次供應商配套的供應商為二次供應商。依此類推，包括一次、二次乃至多次。

全級次供應商管理，即對任務的各級次全部供應商進行有效管理，確保其產(chǎn)品、服務滿足任務要求，管理要素包括合格供方管理、產(chǎn)品保證管理、計劃管理、工藝管理、物資管理等，重點在于管理范圍涵蓋全部供應商。由于宇航任務供應商數(shù)量眾多，有效管理需要依靠科學合理的供應商管理體系，統(tǒng)管統(tǒng)建、共建共享；對于單一宇航任務來說，需要在已有管理體系的支撐下根據(jù)任務特點強化管理，做到覆蓋全面、重點突出。

圖1 全級次供應商結(jié)構(gòu)示意圖

Fig.1 Schematic diagram of full-level supplier

2 嫦娥四號探測器全級次供應商管理實踐

2.1 供應商的選擇

嫦娥四號探測器任務分工的確定與定點單位的選擇嚴格按照相關(guān)管理辦法，繼承產(chǎn)品的研制延續(xù)原有分工，新增產(chǎn)品嚴格遵照合格供方名錄范圍內(nèi)選擇定點單位。外協(xié)管理實行統(tǒng)一組織、分級負責的管理模式，落實委托方主體責任，確保管控到位。外協(xié)產(chǎn)品包括分系統(tǒng)、整機、零部組件及相關(guān)配套設備、軟件等；外協(xié)服務包括相關(guān)產(chǎn)品工序加工、檢驗、試驗等。

國際載荷、科普載荷等由工程總體直接指定責任單位，作為搭載任務。

經(jīng)統(tǒng)計，嫦娥四號探測器涉及供應商一級占5%，二級占22%，三級占32%，四級占34%，五級占7%，詳見圖2。供應商層級多，分布呈中間大、兩頭小的特征，集中在二級、三級、四級，這種特點對供應商的要求傳遞、質(zhì)量管控等管理提出了很高的要求。

圖2 嫦娥四號探測器供應商級別分布

Fig.2 Supplier level distribution of Chang’e-4 probe

2.2 供應商管理職責

在探測器研制過程中，系統(tǒng)總體單位落實抓總責任，組織系統(tǒng)級產(chǎn)品保證工作。各級供應商負責提出項目的技術(shù)要求、交付計劃要求、驗收要求和產(chǎn)品保證專用要求，參加產(chǎn)品的設計、工藝等重要文件的審查把關(guān)，對產(chǎn)品實施過程跟產(chǎn)，了解并處理產(chǎn)品超差、代料、技術(shù)狀態(tài)更改、不合格審理和質(zhì)量問題歸零等問題，落實強制檢驗項目，負責組織產(chǎn)品的驗收工作[6]；任務提出單位負責組織對下級供應商實施管理，向下一級供應商傳遞項目的相關(guān)要求，組織對供應商開展產(chǎn)品保證知識培訓并監(jiān)督落實，組織開展供應商質(zhì)量能力審核與評價工作；對于確定為探測器關(guān)鍵項目的單機產(chǎn)品，任務提出單位組織制定詳細的過程控制措施，隨同關(guān)鍵項目清單上報探測器總體，探測器總體參加關(guān)鍵項目產(chǎn)品的設計評審和驗收工作[7]。

項目辦公室負責組織探測器總體和分系統(tǒng)完成方案設計，編制下達探測器研制建造規(guī)范、接口規(guī)范、環(huán)境試驗規(guī)范、驗收規(guī)范等頂層規(guī)范，負責探測器各分系統(tǒng)技術(shù)接口協(xié)調(diào)和技術(shù)狀態(tài)管理，對分系統(tǒng)間接口的正確性、協(xié)調(diào)性負責；在進度管理方面負責編制下達探測器工作分解結(jié)構(gòu)，研制技術(shù)流程和計劃流程，提出分系統(tǒng)和單機研制進度要求，針對新研產(chǎn)品、歸零或風險造成的短線，兩總赴研制廠所實施短線調(diào)度；進行探測器研制質(zhì)量管理和監(jiān)督工作，制定并組織實施探測器產(chǎn)品保證大綱和計劃，提出分系統(tǒng)產(chǎn)品保證要求并監(jiān)督檢查。

2.3 產(chǎn)品保證要求的逐級傳遞

嫦娥四號探測器充分繼承嫦娥三號研制工程經(jīng)驗[8]，根據(jù)航天科技集團有限公司、中國空間技術(shù)研究院各級產(chǎn)品保證要求，以探月與航天工程中心下發(fā)工程總體文件、中國空間技術(shù)研究院產(chǎn)品保證通用要求為依據(jù)，編制了嫦娥四號探測器產(chǎn)品保證相關(guān)文件，從產(chǎn)品保證管理、質(zhì)量保證、可靠性安全性保證、元器件保證、材料保證、工藝保證、軟件產(chǎn)品保證、地面設備保證等多個要素及技術(shù)狀態(tài)管理、標準化管理等方面規(guī)定了嫦娥四號探測器系統(tǒng)各項產(chǎn)品保證活動[9]。通過通知下發(fā)、集中培訓、質(zhì)量檢查等方式，將該要求層層傳遞到探測器各級承研單位，作為各級單位產(chǎn)品保證工作開展的依據(jù)[10]，是各級單位開展產(chǎn)品研制工作的重要輸入。各分系統(tǒng)及單機單位負責將探測器總體的相關(guān)要求和本單位的相關(guān)要求，傳遞給本單位的下一級供應商，并確保各項要求的有效落實。

2.4 聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控

項目辦公室及探測器總體在嫦娥四號探測器研制過程中，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實施強化管控，制訂關(guān)鍵項目、關(guān)重件清單及強制檢驗點。在關(guān)鍵產(chǎn)品投產(chǎn)和關(guān)鍵工序開展前，組織生產(chǎn)準備評審，從人員、設備、原材料、工藝、生產(chǎn)環(huán)境等方面細致梳理工作準備情況，建立產(chǎn)品生產(chǎn)基線，確認產(chǎn)品投產(chǎn)狀態(tài)正確及生產(chǎn)過程質(zhì)量控制措施有效。在產(chǎn)品生產(chǎn)及驗收過程中，針對關(guān)鍵項目、關(guān)鍵(強制)檢驗點的控制及落實情況進行嚴格把關(guān)及檢查。例如在著陸器推進分系統(tǒng)部裝前制定了針對性的質(zhì)量控制措施，結(jié)合技術(shù)流程，確定推進部裝階段的一般、重點控制要求及過程控制要求。對關(guān)鍵部件和關(guān)鍵過程(重量、極性、焊縫、漏率、精度、多余物控制等)制定詳細的量化要求。在推進部裝過程中，嚴格按過程控制要求進行量化質(zhì)量控制，并將實施結(jié)果與嫦娥三號推進部裝過程照片進行比對，確保推進部裝工作按要求順利完成。

此外，在材料、工藝管理方面，組織各承制單位開展產(chǎn)品的材料和工藝選用確認工作，完成了目錄外材料審批和新工藝的鑒定。在元器件管理方面，依據(jù)嫦娥四號元器件保證要求對裝器元器件進行管理和控制。探測器總體負責組織探測器研制用元器件的策劃和實施，主要包括：探測器用元器件保證要求的制定和發(fā)布、收集探測器各承制單位單機元器件配套表和元器件選用清單、對各承制單位的元器件質(zhì)量管理情況進行監(jiān)督檢查、組織元器件選用清單的評審、負責探測器元器件過程確認檢查和元器件產(chǎn)品保證復查工作、負責探測器研制過程中發(fā)生的重大和批次性元器件質(zhì)量問題處理及其他航天器元器件問題在本項目的“舉一反三”等工作。目錄外元器件按探測器相關(guān)要求及目錄外審批意見完成相關(guān)工作；首飛元器件進行了專項質(zhì)保，均已按要求完成審批。在軟件管理方面，制定了嫦娥四號軟件/現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)產(chǎn)品保證大綱和要求，組織探測器各軟件/FPGA配置項研制單位開展軟件產(chǎn)品保證技術(shù)要素確認工作。

2.5 長期貯存產(chǎn)品的管理

著陸器和巡視器大部分的平臺產(chǎn)品和個別載荷產(chǎn)品投產(chǎn)已長達6年，已投產(chǎn)產(chǎn)品面臨地面長期貯存所帶來的問題，且各產(chǎn)品沒有備份產(chǎn)品替換，風險巨大。

針對貯存后產(chǎn)品的可靠性問題，首先開展產(chǎn)品長期貯存可靠性評價技術(shù)研究。與國內(nèi)專業(yè)院所合作，開展電子類、機電類單機長期貯存產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)要素分析，形成要素檢查單，編制貯存產(chǎn)品可靠性預計工作指南，開展電子單機設備長期貯存可靠性分析，形成貯存設備可靠性預計方法，完成貯存產(chǎn)品可靠性預計。其次明確長期貯存要求、交付前補充試驗要求。對產(chǎn)品貯存的環(huán)境條件、產(chǎn)品的包裝與放置要求、產(chǎn)品貯存前/貯存期間/貯存后的試驗等問題進行了詳細規(guī)定。探測器先期投產(chǎn)的產(chǎn)品已按要求全部完成了相關(guān)試驗，結(jié)合嫦娥四號任務需求進行更改，將產(chǎn)品分為“未作任何修復、改裝”、“需更換狀態(tài)相同的部分電路板/部件”和“需更換狀態(tài)不同的部分電路板/部件”3類，并分別制定各類產(chǎn)品的不同試驗項目與試驗量級的再試驗要求。在產(chǎn)品貯存期間，組織開展貯存產(chǎn)品質(zhì)量檢查，確認產(chǎn)品貯存過程符合要求。各單位通過定期開展加電測試和力、熱等環(huán)境試驗檢查產(chǎn)品是否存在可能的失效故障，旨在提前暴露產(chǎn)品在長期貯存期間和長期貯存后的潛在缺陷，進而確保產(chǎn)品貯存安全可靠。

2.6 特殊產(chǎn)品重點管控

由于航天產(chǎn)品對可靠性、安全性的要求非常高，對于航天產(chǎn)品研制背景較為薄弱的部分單位，可能在產(chǎn)品可靠性、安全性的設計方面存在經(jīng)驗與認識不足，導致其產(chǎn)品的可靠性與安全性較航天產(chǎn)品要求存在一定差距，需要引起高度重視。

嫦娥四號探測器相對嫦娥三號新增了部分產(chǎn)品，項目辦公室對新增國產(chǎn)單機進行重點管理，全程參與研制過程，從設計、原材料、元器件選擇、過程控制、產(chǎn)品驗收等方面全面進行控制；針對熱控分系統(tǒng)新增的重要部件，項目辦公室對相關(guān)研制單位針對性的制定了產(chǎn)品保證要求，并開展了產(chǎn)保要求傳遞落實的專項檢查工作；在研制過程中邀請?zhí)皆屡c航天工程中心等上級主管部門多次赴相關(guān)單位開展關(guān)鍵過程的審查把關(guān)、關(guān)鍵動作的狀態(tài)確認等，全面參與重點部件產(chǎn)品的各個研制環(huán)節(jié)，確保該產(chǎn)品的鑒定充分，確保正樣產(chǎn)品研制過程受控。

在完成高技術(shù)、高風險的航天重大專項任務的同時，嫦娥四號還承擔了國際合作平臺和公益科普的職責，探測器系統(tǒng)搭載了國際載荷和全國范圍征集的科普載荷，屬探月工程首次。針對新增的國際載荷、科普載荷，配合工程總體制定專項保證要求，監(jiān)督并檢查國內(nèi)載荷總體責任單位對國際載荷的監(jiān)管措施和質(zhì)量控制結(jié)果，制定對國際載荷和科普載荷的接口安全性設計與驗證要求，在產(chǎn)品驗收時對安全性要求進行確認；組織專家組赴中國科學院空間中心、重慶大學等研制單位開展多輪接口安全性檢查，對產(chǎn)品實物、電路圖進行檢查，對壓力極限測試試驗進行審查，保證接口具有故障隔離措施，確保主任務安全。另外，還針對科普載荷的熱控和實施開展了重點審查，確保其在軌溫度不超限；針對國際載荷，探測器總體全程參與分系統(tǒng)對單機的驗收，確保接口安全性措施已落實到位。

3 結(jié)束語

航天器供應商管理對任務研制影響重大，供應商管理體系的建設成為中國航天戰(zhàn)略性、長期性、基礎性、緊迫性、艱巨性的工作。嫦娥四號探測器立足現(xiàn)有供應商管理體系，圍繞任務特點深入分析薄弱環(huán)節(jié)，在抓好產(chǎn)品保證要求傳遞的基礎上，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制，重點開展了長期貯存產(chǎn)品的分析評估和測試確認工作，并對國際載荷、科普載荷等特殊產(chǎn)品進行了重點管控。在此過程中，對全級次供應商管理進行了積極有效的探索與實踐，確保了嫦娥四號探測器產(chǎn)品質(zhì)量可信，圓滿完成了任務目標，并為后續(xù)任務提供了參考經(jīng)驗。

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Practice?of?Full-level?Supplier?Management?for?Chang’e-4?Probe

GUO Qiang1?HE Rongwei2?HUANG Xiaofeng1?JU Xiaowei1

(1 Beijing Institute of Spacecraft System Engineering，Beijing 100094，China)

(2 China Academy of Space Technology，Beijing 100094，China)

Abstract：?According to the characteristics of strong innovation in tasks, multiple product states, brand new development models, and the actual progress of the development work, Chang’e-4 probe conducts full-level suppliers management on the basis of the original management mode, by managing all suppliers at all task-related levels effectively. The project team organize comprehensive and detailes statistical analysis and confirmation, meanwhile, take targeted measures according to the task characteristics. The project team focus on the control of key links, carry out the analysis and evaluation of long-term storage products, and implement powerful management on key single machines and special products to ensure that the product and service of all suppliers meet the task requirements. In this paper, we discuss the practical experience of full-level supplier management for Chang’e-4 probe, hoping to provide some references for other spacecraft development in the future.

Key?words：Chang’e-4 probe；full-level；supplier management

中圖分類號：V57

文獻標志碼：A

DOI:10.3969/j.issn.1673-8748.2019.04.002

收稿日期：2019-07-15；修回日期：2019-07-29

基金項目：國家重大科技專項工程

作者簡介：郭強，男，高級工程師，從事航天器項目管理工作。Email：guoziliao@qq.com。

(編輯：李多)

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