作為一個(gè)硬件工程師也已經(jīng)差不多兩年了，做了不少的原理圖和 PCB 設(shè)計(jì)，但是最近突然想到好像還沒有真正的了解一個(gè) PCB 是如何制作出來的，所以在網(wǎng)上查了一下資料，下了一個(gè) 《PCB 設(shè)計(jì)與制作》的 PDF(感謝 CSDN 下載頻道)，打算詳細(xì)的了解一下這里的知識(shí)，也能反饋到原理圖和 PCB 設(shè)計(jì)上面，真正做到知其然也知其所以然。

下面開始記載一些覺得有用的知識(shí)，一方面加深印象，一方面方便后面忘了之后回顧，此外還能幫助一下其他小伙伴。

1. 單面印刷電路板的制作工藝流程

單面覆銅板 --> 下料 -->(刷洗、干燥)--> 鉆孔或沖孔 --> 網(wǎng)印線路抗蝕刻圖形或使用干膜 --> 固化檢查修板 --> 蝕刻銅 --> 去抗蝕印料、干燥 --> 刷洗、干燥 --> 網(wǎng)印阻抗圖形(常用綠油)、UV 固化 --> 網(wǎng)印字符標(biāo)記圖形、UV 固化 --> 預(yù)熱、沖孔及外形 --> 電氣開、短路測(cè)試 --> 刷洗、干燥 --> 預(yù)涂助焊防氧化劑(干燥)或噴錫熱風(fēng)整平 --> 檢驗(yàn)包裝 --> 成品出廠

2. 雙面印刷電路板的制作工藝流程

雙面覆銅板 --> 下料 --> 疊板 --> 數(shù)控鉆導(dǎo)通孔 --> 檢驗(yàn)、去毛刺刷洗 --> 化學(xué)鍍(導(dǎo)通孔金屬化) --> (全板電鍍薄銅) --> 檢驗(yàn)刷洗 --> 網(wǎng)印負(fù)性電路圖形、固化(干膜或濕膜、曝光、顯影) --> 檢驗(yàn)、修板 --> 線路圖形電鍍 --> 電鍍錫(抗蝕鎳/金) --> 去印料(感光膜) --> 蝕刻銅 --> (退錫) --> 清潔刷洗 --> 網(wǎng)印阻焊圖形常用熱固化綠油(貼感光濕膜或干膜、曝光、顯影、熱固化，常用感光熱固化綠油) --> 清洗、干燥 --> 網(wǎng)印字符標(biāo)記圖形、固化 --> (噴錫或有機(jī)保焊膜) --> 外形加工 --> 清洗、干燥 --> 電氣通斷檢測(cè) --> 檢驗(yàn)包裝 --> 成品出廠

3. 多層印刷電路板的制作工藝流程

貫通孔金屬化法制造多層板工藝流程 --> 內(nèi)層覆銅板雙面開料 --> 刷洗 --> 鉆定位孔 --> 貼光致抗蝕干膜或涂覆光致抗蝕劑 --> 曝光 --> 顯影 --> 蝕刻與去膜 --> 內(nèi)層粗化、去氧化 --> 內(nèi)層檢查 --> (外層單面覆銅板線路制作、B- 階粘結(jié)片、板材粘結(jié)片檢查、鉆定位孔) --> 層壓 --> 數(shù)控制鉆孔 --> 孔檢查 --> 孔前處理與化學(xué)鍍銅 --> 全板鍍薄銅 --> 鍍層檢查 --> 貼光致耐電鍍干膜或涂覆光致耐電鍍劑 --> 面層底板曝光 --> 顯影、修板 --> 線路圖形電鍍 --> 電鍍錫鉛合金或鎳/經(jīng)鍍 --> 去膜與蝕刻 --> 檢查 --> 網(wǎng)印阻焊圖形或光致阻焊圖形 --> 印制字符圖形 --> (熱風(fēng)整平或有機(jī)保焊膜) --> 數(shù)控洗外形 --> 清洗、干燥 --> 電氣通斷檢測(cè) --> 檢驗(yàn)包裝 --> 成品出廠

(上面是制板流程，但是我們一般做原理圖 PCB 設(shè)計(jì)的硬件工程師可能這塊接觸不多，但是還是應(yīng)該了解一下，最起碼助焊層和阻焊層應(yīng)該搞明白一點(diǎn))