我們拆解過各種各樣的產品。在芯片、液晶面板、各種電子部件的配置等諸多看點中，讓小編感受到“真是下了工夫”的地方是散熱措施。使用導熱管、散熱片、均熱板等，讓容易發(fā)熱的部件釋放出熱量，每種產品使用的方法都有著自己的特點，體現了開發(fā)者的設計思路。

　　現在，有一家材料企業(yè)正努力在這些散熱措施中增加新的方法，這家企業(yè)就是開發(fā)陶瓷材料的西村陶業(yè)。該公司準備推廣的散熱措施利用的是陶瓷電路板的高熱輻射率。

　　散熱措施顧問、Thermal Design Laboratory代表董事國峰尚樹介紹說，熱的傳播方式有“熱傳導”、“對流”、“熱輻射”三種形態(tài)，晶格振動的傳播、金屬中自由電子的移動屬于“熱傳導”,流體運動傳熱屬于“對流”,通過電磁波傳熱是“熱輻射”.西村陶業(yè)開發(fā)的方法就是利用陶瓷材料的紅外線輻射進行散熱。

　　熱輻射散熱法的優(yōu)點是，在機殼密閉而且很薄、熱量無法通過對流轉移的情況下，可以釋放出熱量。一些技術人員很早以前就知道這種優(yōu)點，但充分利用的先例少之又少。不過，據西村陶業(yè)介紹，最近采用熱輻射散熱的LED照明產品有所增加。其中，日本一家照明器具企業(yè)將其應用到了從投光器等大型LED照明器具到臺燈等小型產品的各種用途。

　　通過采用熱輻射散熱，可以提高投光器的散熱效率，無需再使用冷卻風扇。不使用冷卻風扇可以降低故障風險(風扇因發(fā)生某種故障而癱瘓、導致無法散熱的風險)，而且，因為無需多片狀散熱片，所以不會積塵，省去了清掃的麻煩。在制造臺燈時，通過采用熱輻射散熱，成功實現了光源附近的外殼的超薄設計。

　　令人興趣濃厚的是，無論是大型產品，還是小型產品，西村陶業(yè)向照明器具企業(yè)提供的陶瓷電路板基本相同。陶瓷電路板都是長55mm×寬30mm的橫長型六邊形、厚度為6mm左右，用螺絲把多芯片型LED模塊固定在電路板上使用。最大可使用功率為19W的高功率LED模塊。大型產品使用多個螺絲將LED模塊固定在陶瓷電路板上，小型產品使用1個。陶瓷電路板的材料采用純度為99.7%的氧化鋁，熱輻射率為0.97.表面平滑，平均粗糙度為0.5μm,直接用螺絲把LED模塊固定在電路板表面。

　　與金屬電路板和印刷電路板等相比，陶瓷電路板面臨的阻礙在于成本高。但是，如果能夠借助陶瓷電路板的通用化提高量產效果，就可以在某種程度上遏制成本的上漲。這需要增加量產數量，但截至目前，大量生產尚未展開，原因是企業(yè)對陶瓷電路板的高成本心存忌憚。

　　針對這種情況，西村陶業(yè)表示，采用陶瓷電路板后，用來安裝LED模塊的電路板和散熱片等散熱部件的總成本可以降低，今后打算以這種散熱成本為賣點做宣傳。該公司之所以如此自信，是因為采用該公司產品的照明器具企業(yè)在比較了采用陶瓷電路板的產品和采用傳統散熱設計的產品、并考慮了總成本后，無一例外地選擇了陶瓷電路板。對于壓縮總成本的思路能否普及，小編今后也會密切關注?；蛟S，可以通過形狀簡潔的LED照明器具是否增加來預測普及的程度。