原來通過電解電鍍形成凸點的方法需要一道抗蝕工序,即使使用折舊費已經計算完的生產線,每個晶圓的凸點形成成本也高達一萬數(shù)千日元。利用京瓷開發(fā)的無電解電鍍技術和高精度絲網印刷技術則無需抗蝕工序,即使引進新設備,每個晶圓的凸點形成成本也可控制在8000~1萬日元。
原來的無電解電鍍存在著無法支持各種焊盤電極材料的問題,京瓷則通過改進電鍍液解決了這一問題。絲網印刷方面,原來的位置對準精度低、凸點間距難以縮減,而此次則通過改進印刷頭形成了120μm間距的凸點。
無電解電鍍和絲網印刷技術的結合此前就被提出過,但由于技術難度大,大多數(shù)廠商放棄了開發(fā)。京瓷解決了技術難題,將其應用于該公司的熱轉印打印頭制造過程中的驅動IC倒裝芯片封裝。已連續(xù)5年以1000枚/月(按150mm晶圓計算)的規(guī)模形成晶圓凸點。
要問機器人公司哪家強,波士頓動力絕對是其中的佼佼者。近來年該公司在機器人研發(fā)方面獲得的一些成果令人印象深刻,比如其開發(fā)的機器人會后空翻,自主爬樓梯等。這不,波士頓動力又發(fā)布了其機器人組團跳男團舞的新視頻,表演的機器人包括...
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