昨天，三星電子(蘇州)半導(dǎo)體有限公司迎來了成立15周年的日子。這家與園區(qū)同歲的外資企業(yè)經(jīng)歷了從低端生產(chǎn)到高端制造，并建立研發(fā)中心的發(fā)展過程。三星半導(dǎo)體的足跡也折射出園區(qū)外資制造企業(yè)逐步轉(zhuǎn)型，向產(chǎn)業(yè)鏈高端行進的發(fā)展軌跡。

內(nèi)存條速度提高30%，能耗降低50%

全球最先進半導(dǎo)體封裝基地

就在園區(qū)

世界上最先進的內(nèi)存條產(chǎn)品正源源不斷地從園區(qū)輸送到世界各地。這一產(chǎn)品的源頭，正是三星電子(蘇州)半導(dǎo)體有限公司。

在公司的產(chǎn)品展示廳里，工作人員拿出DDR3內(nèi)存條，很自豪地告訴記者，該類內(nèi)存條采用了46納米技術(shù)，而國際通用技術(shù)為50納米以上。目前，全球能夠使用這一技術(shù)生產(chǎn)DDR3內(nèi)存條的工廠只有兩家，三星半導(dǎo)體就是其中一家。使用了46納米技術(shù)后，可使內(nèi)存條速度提高30%，能耗卻降低50%。很多國際大廠商是三星半導(dǎo)體這一產(chǎn)品的客戶。

現(xiàn)在利用與韓國總部同步最新技術(shù)生產(chǎn)的三星半導(dǎo)體，在15年前卻只是一個生產(chǎn)低端產(chǎn)品的小工廠。

1994年12月，韓國三星電子株式會社在園區(qū)注冊成立了一家半導(dǎo)體封裝測試工廠，投資1。5億元。由此三星半導(dǎo)體也成為了第一家入駐園區(qū)的外資企業(yè)。1996年，三星半導(dǎo)體第一條生產(chǎn)線投入運營，隨后又增添了第二條生產(chǎn)線。最初的三星半導(dǎo)體，生產(chǎn)的只是TR。DIP之類的低端產(chǎn)品。直到2003年，公司第三條生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)，正式引入了三星電子的主力核心產(chǎn)品DRAM，從而順利實現(xiàn)了從TR。DIP等低端產(chǎn)品到DRAM、Flash等尖端產(chǎn)品的根本性轉(zhuǎn)變。

如今，三星半導(dǎo)體的產(chǎn)品隨著技術(shù)的革新不斷升級換代，目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有DRAM、NandFlash、SRAM、S。LSI、MemoryModule等。經(jīng)過15年的發(fā)展，三星半導(dǎo)體在園區(qū)已經(jīng)建立了兩家工廠，在2008年1月更是實現(xiàn)了月產(chǎn)量1億個的驚人成績。據(jù)三星半導(dǎo)體公司董事長、總經(jīng)理鄭在崙介紹，2009年，三星半導(dǎo)體的產(chǎn)量達到了22億片芯片。鄭在崙表示，明年公司產(chǎn)量預(yù)計會上升至30億片，三星半導(dǎo)體未來將成為世界級半導(dǎo)體后道技術(shù)和制造中心。

建立研發(fā)中心是三星半導(dǎo)體真正向產(chǎn)業(yè)鏈高端前行的標志。據(jù)介紹，三星半導(dǎo)體(中國)研究所是三星半導(dǎo)體在海外設(shè)立的唯一半導(dǎo)體研究所，其中的集成電路封裝技術(shù)研發(fā)中心就設(shè)在園區(qū)。

鄭在崙表示，在三星半導(dǎo)體發(fā)展過程中，特別是在國際金融危機中，園區(qū)相關(guān)部門的親商服務(wù)對公司發(fā)展起到了不可忽視的作用。在公司上馬新產(chǎn)品時，經(jīng)園區(qū)有關(guān)部門協(xié)調(diào)，一家新加坡的配套企業(yè)成功落戶，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。在國際金融危機中園區(qū)各部門的貼身服務(wù)讓三星半導(dǎo)體感到了經(jīng)濟“寒冬”里的溫暖，并很快調(diào)整，在今年上半年就恢復(fù)了90%以上的產(chǎn)能。

投資千萬實現(xiàn)中水回收率60%

低碳生產(chǎn)成為園區(qū)循環(huán)

經(jīng)濟“模范”

2009年，園區(qū)啟動實施了“生態(tài)優(yōu)化”計劃，在低碳經(jīng)濟日益成為發(fā)展主流的背景下，園區(qū)的生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排工作也擺在了更加重要的位置。為了響應(yīng)建設(shè)綠色園區(qū)發(fā)展低碳經(jīng)濟，三星半導(dǎo)體花費巨資實施循環(huán)經(jīng)濟項目，成為了園區(qū)企業(yè)實踐循環(huán)經(jīng)濟的典范。

從今年6月開始，三星半導(dǎo)體投資超過千萬元的中水回用系統(tǒng)正式進入建設(shè)階段。作為半導(dǎo)體封裝企業(yè)，三星半導(dǎo)體的廢水主要來源于生產(chǎn)工藝的超純水沖洗排放。其特點主要污染物為晶片切割和研磨產(chǎn)生的顆粒，具有較高的回收價值。然而由于排放水中的顆粒很小，直徑約在200~300納米之間，因此很難用傳統(tǒng)的過濾方式進行回收。一般的處理方式是采用化學(xué)工藝，與其他的廢水匯合在一起，通過中和混凝沉淀的方式進行處理。但這樣一來處理后的水質(zhì)較差，只能作為廢水直接排放。

根據(jù)公司廢水排放的特點，從2007年開始，三星半導(dǎo)體不斷進行廢水回收技術(shù)的研究，最終確定了“分類膜法處理”工藝進行綜合廢水回收，即將不同的廢水進行分類，采用相應(yīng)的膜進行回收，處理后的水可以直接進入公司原有的超純水系統(tǒng)，直接用于生產(chǎn)工藝。這一中水回用系統(tǒng)于11月末開始投入運營并產(chǎn)水，目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，中水回收率達到了60%。據(jù)工作人員介紹，這一系統(tǒng)年回用中水可達38萬噸，年減少COD排放34噸、化學(xué)品使用量30噸以及有毒有害污泥490噸。

除了中水回用，三星半導(dǎo)體還先后建設(shè)了太陽能熱水系統(tǒng)、冷卻水余熱回收、熱排氣熱能回收、空調(diào)系統(tǒng)綜合管理改善等多個循環(huán)經(jīng)濟項目，預(yù)計僅2009年就累計節(jié)約1928噸標準煤。

由于堅持不懈地推行低碳生產(chǎn)，三星半導(dǎo)體先后獲得2006年度園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟示范獎、省節(jié)水型企業(yè)稱號、蘇州市循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)和節(jié)能工作先進單位等榮譽。2009年，三星半導(dǎo)體節(jié)能項目獲得園區(qū)節(jié)能項目獎勵金35萬元，中水回用項目獲得園區(qū)環(huán)保引導(dǎo)資金150萬元的獎勵。