
功分器和合路器是最常用/最常見的高頻器件,對于耦合器例如定向耦合器來說也是如此。這些器件用于功分、合路、耦合來自天線或系統(tǒng)內(nèi)部的高頻能量,且 損耗和泄露很小。PCB板材的選擇對于這些器件實現(xiàn)所預(yù)想的性能來講是一個關(guān)鍵因素。
PCB(PrintedCircuitBoard),中文名稱為印制電路板,又稱印刷電路板、印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的,故被稱為“印刷”電路板。
那么,在眾多電磁場EDA軟件中,我們?nèi)绾巍巴高^現(xiàn)象看本質(zhì)”,知道每種軟件的優(yōu)缺點呢?需要了解此問題,首先得從最最基本的求解器維度說起。本文旨在工程描述一些電磁場求解器基本概念和市場主流PCB仿真EDA軟件,更為深入的學(xué)習(xí)可以參考計算電磁學(xué)相關(guān)資料。
本文對地線產(chǎn)生干擾的原因進行分析,詳細介紹了地線產(chǎn)生干擾的三種類型,并根據(jù)實際應(yīng)用中的經(jīng)驗提出了解決措施。這些抗干擾方法在實際應(yīng)用中取得了良好的效果,使一些系統(tǒng)在現(xiàn)場成功運行。
隨著電路設(shè)計日趨復(fù)雜和高速,如何保證各種信號(特別是高速信號)完整性,也就是保證信號質(zhì)量,成為難題。此時,需要借助傳輸線理論進行分析,控制信號線的特征阻抗匹配成為關(guān)鍵,不嚴(yán)格的阻抗控制,將引發(fā)相當(dāng)大的信號反射和信號失真,導(dǎo)致設(shè)計失敗。
印制電路板外觀檢查機是PCB產(chǎn)品生產(chǎn)線上的重要質(zhì)檢設(shè)備,它基于光學(xué)圖像處理和計算機視覺識別技術(shù)原理,主要功能是對PCB組件生產(chǎn)過程中遇到的外觀缺陷進行檢測。中國是世界PCB生產(chǎn)大國,但不是強國,PCB生產(chǎn)鏈中的重要環(huán)節(jié)——PCB設(shè)備儀器不強是形成這種狀況的重要原因之一。
在電子產(chǎn)品的PCB設(shè)計中,抑制或防止地線干擾是需要考慮的最主要問題之一。而許多初學(xué)者不了解地線干擾的成因,因此對解決地線干擾問題也就束手無策了。
在自然對流散熱產(chǎn)品中,PCB上的過孔大小對散熱的影響是很大的,但是具體有多大,還不知道,我們就從簡單的產(chǎn)品分析開始,以單個芯片的過孔參數(shù)為對象,研究過孔參數(shù)變化對導(dǎo)
印刷線路板從光板到顯出線路圖形的過程是一個比較復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)的過程,本文就對其最后的一步--蝕刻進行解析。目前,印刷電路板(PCB)加工的典型工藝采用"圖形電鍍法"
1.問題:印制電路中蝕刻速率降低原因:由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)引起的解決方法:按工藝要求進行檢查及調(diào)整溫度、噴淋壓力、溶液比重、PH值和氯化銨的含量等工藝參數(shù)到工藝規(guī)定
印制電路板是電子設(shè)備中最重要的組成部分。隨著電子技術(shù)的普及和集成電路技術(shù)的發(fā)展,各種電磁干擾問題紛紛出現(xiàn),由于電磁干擾造成的經(jīng)濟損失也在增加。因此,電磁兼容越來
此前,國內(nèi)iPhone維修機構(gòu)GeekBar曾率先曝光了iPhone 8的PCB,并確認了其無線充電功能的存在。
自動布線必然要占用更大的PCB面積,同時產(chǎn)生比手動布線多好多倍的過孔,在批量很大的產(chǎn)品中,PCB廠家降價所考慮的因素除了商務(wù)因素外,就是線寬和過孔數(shù)量,它們分別影響到PCB的成品率和鉆頭的消耗數(shù)量,節(jié)約了供應(yīng)商的成本,也就給降價找到了理由。
電路板是電子設(shè)計的承載體,是所有電子元器件以及電路匯總的地方,現(xiàn)在的電子產(chǎn)品功能越來越多,包含的元器件越來越多,電路設(shè)計越來越復(fù)雜,最基礎(chǔ)的單面板已經(jīng)不能夠通用
在設(shè)計多層PCB電路板之前,設(shè)計者需要首先根據(jù)電路的規(guī)模、電路板的尺寸和電磁兼容(EMC)的要求來確定所采用的電路板結(jié)構(gòu),也就是決定采用4層,6層,還是更多層數(shù)的電路板。
在進行PCB設(shè)計之前,首先要準(zhǔn)備好原理圖SCH的元件庫和PCB的元件庫。元件庫可以用peotel 自帶的庫,但一般情況下很難找到合適的,最好是自己根據(jù)所選器件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸資料自己做元件庫。
隨著表面貼裝技術(shù)的引人,電路板的封裝密度飛速增加。因此,即使對于密度不高、一般數(shù)量的電路板,電路板的自動檢測不但是基本的,而且也是經(jīng)濟的。在復(fù)雜的電路板檢測中,兩種常見的方法是針床測試法和雙探針或飛針測試法。
via稱為過孔,有通孔、盲孔和埋孔之分,主要用于同一網(wǎng)絡(luò)在不同層的導(dǎo)線的連接,一般不用作焊接元件;pad稱為焊盤,有插腳焊盤和表貼焊盤之分;插腳焊盤有焊孔,主要用于焊接插腳元件;而表貼焊盤沒有焊孔,主要用于焊接
Plane為負面,在Plane上的Track 為無銅區(qū)。Layer為正面,在Layer上的Track 為有銅區(qū)。都可以做為Ground,Plane可以自動通過VIA 或PAD 直接連到Plane.而Layer還要覆銅。所以Ground一般用Plane.每一個布線層都是正片,
對于一個電子工程師來說,電路設(shè)計是一門基本的功夫。但是即使電路原理圖再完美,如果在轉(zhuǎn)化為PCB電路板的過程中,不對常見的問題和挑戰(zhàn)有所了解和防范,能整個系統(tǒng)仍然會大打折扣,嚴(yán)重時根本不能工作。為了避免工程設(shè)計的變更,提高效率、減少成本,那么今天筆者將就最容易出現(xiàn)問題的地方一一進行說明。