北京2026年1月23日 /美通社/ -- 近日，隨著我國《食品工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案》的發(fā)布，食品工業(yè)加速向"數(shù)智驅(qū)動"的高質(zhì)量發(fā)展階段邁進(jìn)。在這一進(jìn)程中，作為全球最大的食品巨頭之一，雀巢集團(tuán)深耕中國市場近40年，以智能制造為突破口，通過多家智能工廠的落地與實踐，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿典范，為中國食品產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了創(chuàng)新動能。

智能工廠群獲權(quán)威認(rèn)可，覆蓋多產(chǎn)品領(lǐng)域

目前，雀巢在中國多家工廠獲得國家級或省級智能工廠認(rèn)定，形成了覆蓋乳制品、咖啡、調(diào)味品及特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品等多元領(lǐng)域的智能制造示范集群。其中，天津雀巢工廠榮獲國家級智能制造榮譽(yù)，青島、雙城、泰州、上海等地的四家工廠則入選省級智能工廠名單。這一布局標(biāo)志著雀巢在華生產(chǎn)體系已從局部自動化邁向系統(tǒng)性、高標(biāo)準(zhǔn)的智能化升級。

同時，雀巢智能工廠以技術(shù)驅(qū)動效益提升，打造行業(yè)新標(biāo)桿。各家智能工廠依托物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、自動化等核心技術(shù)，在效率、能耗、品控等方面取得了顯著成效。其中，天津工廠通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、AI工藝優(yōu)化及智能物流倉儲系統(tǒng)，訂單交付周期縮短30%，能源消耗降低18%；青島工廠借助AI進(jìn)行工藝與能源管理優(yōu)化，能耗降低23%；雙城工廠在核心工藝實施先進(jìn)過程控制（APC），關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)100%自動化，生產(chǎn)效率提升33.8%，能耗比行業(yè)低42%；泰州工廠采用全球領(lǐng)先的無菌生產(chǎn)線，結(jié)合機(jī)器視覺和區(qū)塊鏈，實現(xiàn)0.3秒級缺陷自動剔除和端到端全程可追溯，保障醫(yī)療級安全標(biāo)準(zhǔn)；上海雀巢工廠則構(gòu)建了以需求拉動的全流程高度自動化體系，實現(xiàn)從原料到成品的全鏈路溯源。

構(gòu)建完整智造體系，賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

從1987年首家在華生產(chǎn)基地——雙城工廠奠基，到如今形成多點開花、獲評標(biāo)桿的智能工廠網(wǎng)絡(luò)，雀巢在中國已逐步構(gòu)建起貫通研發(fā)、生產(chǎn)、物流的完整智能制造體系。其實踐不僅體現(xiàn)了跨國企業(yè)將全球經(jīng)驗與中國本土創(chuàng)新相結(jié)合的能力，更通過"智慧神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)"般的數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原料溯源、生產(chǎn)監(jiān)控到物流配送的全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

在當(dāng)前中國制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，雀巢以其扎實的技術(shù)投入與顯著的轉(zhuǎn)型成果，展示了跨國企業(yè)深度參與中國產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化進(jìn)程的可行路徑與積極貢獻(xiàn)。其智能工廠的探索，為中國食品工業(yè)乃至更廣泛的制造業(yè)提供了可借鑒的"數(shù)智賦能"實踐樣本，有助于推動行業(yè)整體向更高效、更透明、更可持續(xù)的未來邁進(jìn)。