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閘門隆隆，日本頂級半導體制造技術踏上開往中國的旅程

時間：2009-09-14 08:50:34

關鍵字：閘門半導體制造技術 ROHM 羅姆

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[導讀]談到日本半導體公司，相信很多人還停留在這樣的概念：“由于奉行嚴格的IDM政策以及擔心質量無法控制等原因，日本半導體公司在海外、特別是中國地區(qū)投資生產(chǎn)設施方面向來都是趑趄不前。即使有零星的投入，也大都只是在

談到日本半導體公司，相信很多人還停留在這樣的概念：“由于奉行嚴格的IDM政策以及擔心質量無法控制等原因，日本半導體公司在海外、特別是中國地區(qū)投資生產(chǎn)設施方面向來都是趑趄不前。即使有零星的投入，也大都只是在低端產(chǎn)品徘徊，利潤和技術含量較高的高端產(chǎn)品仍然固守在日本國內。”這話如果放在3～4年前確實不假。然而今非昔比，順應全球半導體產(chǎn)業(yè)的大勢所趨，源于日本的半導體頂級制造技術也已經(jīng)踏上了開往中國的旅程。而ROHM無疑是其中最為低調的一個。

日本半導體公司最為風光的時候應該是在上世紀90年代初，這些當初的IDM大廠以能夠提供完整的產(chǎn)品線而自豪。然而自90年代后期開始，這個國家的半導體產(chǎn)業(yè)開始了前所未有的結構調整，并逐步走上“專業(yè)化、差異化”的道路，其原本鐵板一塊的生產(chǎn)策略也漸漸改變。而隨著中國市場重要性的上升以及不堪重負的成本壓力，即便最為先進半導體制造工藝和技術也向中國打開了閘門。

上述趨勢在近一年來表現(xiàn)最為明顯。2008年宣布的50億美元Elpida蘇州項目以“生產(chǎn)最先進的DRAM芯片”被認為是日本半導體廠商在中國迄今在技術上最為豪邁的舉動。盡管由于種種原因該項目已經(jīng)暫停，但它至少釋放出了一個積極的信號。果然，一年后LCD巨頭夏普也步其后塵明確表示將在中國建設全球首家海外LCD面板廠。但是在關注上述兩家企業(yè)的時候人們似乎忘記了向來低調的ROHM。事實上，在引入日本先進生產(chǎn)技術和管理方式上，這家公司卻是走得最早也是最快的一個。

與日本同步的技術密集型企業(yè)

羅姆天津工廠成立于1993年，最初主要生產(chǎn)電阻器。2002年該公司位于天津西青區(qū)津港公路微電子工業(yè)區(qū)的新廠房落成之后，才開始陸續(xù)引入傳感器、片式LED、片式二極管、片式三極管、激光二極管等多條生產(chǎn)線。2005年，天津工廠正式更名為羅姆半導體(中國)有限公司。目前這家工廠生產(chǎn)的具有世界半導體尖端技術的分立式元器件大都面向手機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、DVD、PC、多功能打印機、各種音響設備、車載電子產(chǎn)品、白色家電等終端電子產(chǎn)品。

“作為羅姆半導體全球最大的分立半導體器件生產(chǎn)基地，羅姆半導體(中國)有限公司傳承了羅姆集團當今最新的生產(chǎn)工藝，所采用的也都是羅姆正在使用的最一流的設備。”羅姆半導體(中國)有限公司總經(jīng)理張駒表示。他還強調：“與大部分在華的勞動力密集型外國企業(yè)不同，我們是一家最為典型的技術密集型半導體制造企業(yè)?！?/FONT>

羅姆作為世界知名的半導體生產(chǎn)企業(yè),除在日本境內擁有研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的多個重要基地外,在世界各地也完成了研發(fā)、后工程制造、銷售基地的合理布局。張駒介紹說，“日本工廠主要進行新產(chǎn)品和新工藝的開發(fā)與試制，一旦達到質量穩(wěn)定等相應的技術要求，就會馬上轉移到海外工廠，完成批量生產(chǎn)?！?/FONT>

天津工廠的這一定位為大量先進的生產(chǎn)工藝源源不斷的轉移到羅姆中國奠定了基礎。最典型的例子就是號稱擁有全世界最小體積和最小面積的超小型LED“SML-P12系列(PICOLED)。據(jù)稱，其1.0x0.6x0.2(mm)的超小尺寸使得占位面積和體積比一般的0603器件分別減少了53%和74%。在這些讓客戶嘆為觀止的數(shù)字背后，就是ROHM獨有的組件、超精密加工以及超小型薄型化封裝等三項技術。

作為該產(chǎn)品的主要量產(chǎn)工廠，上述目前處于世界領先水平的工藝也在ROHM中國的天津工廠得到了部署。張駒表示，隨著羅姆集團越來越多的生產(chǎn)任務轉移到此地來，今后還會有更多的最新的生產(chǎn)工藝被引進到這里。“而且不止是分立器件，我們還期待著LSI封裝工程的引進?！?/FONT>

成功秘訣：以人為本的質量體系

日本的電子產(chǎn)品一向以高質量而著稱，加上多數(shù)電子企業(yè)都以IDM方式起家，其半導體產(chǎn)品也保持了一脈相承的高質量。不過需要強調的是，這是以一套長期嚴格執(zhí)行的規(guī)章制度為后盾的。也正是如此，由于擔心文化差異所導致的不可復制性會影響相關制度的移植，很長一段時間以來，許多日本半導體企業(yè)都不敢貿然在海外建設工廠，更遑論海外生產(chǎn)代表其最高技術水平的產(chǎn)品?！百|量是企業(yè)最擔心的問題?！睆堮x說。

不過，質量問題在ROHM中國卻得到了很好的解決。張駒表示，這正是ROHM中國得以成功的原因。“從建廠初期我們就堅決執(zhí)行了‘質量第一’的企業(yè)方針。”他指出，在這一方針的指導下，ROHM中國逐步完善和形成了一套執(zhí)行到位的品質管理和保障體系。解決了這一后顧之憂，ROHM半導體的先進技術才開始加速向中國轉移。據(jù)稱，目前該廠的很多產(chǎn)品良品率都已經(jīng)達到甚至超過了日本母公司。

然而要建立這樣一套體系，擺在首位的并非制度本身，而是如何提高和培養(yǎng)員工的質量意識?！爱吘怪贫仁且咳藖韴?zhí)行的?！睘榇?，該公司首先在員工教育上花費了大量的精力。如上崗前的培訓(加大品管知識的學習和考核)，并在上崗后根據(jù)員工對這些知識的掌握進行分級，再進行分階段再培訓，此外還采用公告牌的方式公示員工所處的級別，以此讓全體員工明確自己所處的位置及努力的目標,激勵員工的學習動力。

另外一個就是標準書的建立和執(zhí)行。其中包括4M(材料、人員、方法、設備)固定化、SPC(統(tǒng)計過程控制)管理、涉及不良品的ABC管理、源流管理以及安燈系統(tǒng)(警報燈系統(tǒng))等。此外還有多種方式的現(xiàn)場巡視等。據(jù)稱，ROHM中國在全公司內推行標準化管理，確立以數(shù)據(jù)進行管理的體制。并力求所有的企業(yè)活動都能積極靈活的采取統(tǒng)計方法。

投訴對應也是這個質量體系中非常重要的一環(huán)。張駒稱，對于客戶的任何投訴，ROHM中國都是首先在第一時間內找到責任人，搜集信息,并分析問題對起因。這會用到一份叫做“五個為什么”的分析作業(yè)表，其中會就有關操作流程是否規(guī)范、物理特性和標簽跟蹤是否出現(xiàn)故障以及流出方式等進行確認。此外，該公司還把客戶投訴列為月報的必須內容，所有投訴無論大小一律向總經(jīng)理匯報，并且查出原因?！斑@其實是一種對客戶的信譽和責任的強調?！彼f。[!--empirenews.page--]

最后需要提到的還有人才培養(yǎng)。據(jù)悉，目前在天津眾多的外資企業(yè)中，特別是日資企業(yè)中,本土人員能夠做到最高領導還只有ROHM一家。張駒同樣把此歸為這套質量體系成功的一個必要因素。事實上，人才本土化一直都是ROHM集團一個獨特的企業(yè)文化?！斑^硬的質量管理體系還需要強大的人才隊伍來支持?！睆堮x介紹，目前天津工廠中，科長以上的管理人員不但都具有深厚的專業(yè)背景，同時對羅姆企業(yè)文化有很深刻的理解，并且懂管理、會日語。“其好處就是能夠更加深刻理解來自ROHM總部的指示，并對ROHM的質量管理、信譽以及責任的的產(chǎn)生認同。”他說，“而會日語則保證了溝通的順暢?？傊?，這些對于質量管理體系的成功運作是非常重要的?！?/FONT>