步驟 1：混凝土基層的準備

使用一種白色的聚碳酸酯纖維板模具(這種模具在任何 DIY 或板材商店都能輕易買到)，我們制作出一個 260 x 300 x 30 毫米(寬 x 長 x 高)的腔體。另外，出于美觀考慮，我們還可以在模具中添加一些方形部分，從而得到最終帶有倒角的成品，就像我所制作的那個一樣。

模具是垂直倒置的，這樣模具的下部區(qū)域就會容納最終制品的上部區(qū)域。為了在最終制品中設置 4 個固定點，我們必須在模具底部固定 4 根公制 6 螺紋，以便它們會被水泥覆蓋。我們會在最終制品的上部區(qū)域看到這些螺紋。請參考圖紙.pdf 中圖 4 中螺紋的位置。

我們先將 80% 的灰色水泥、20% 的涂覆砂以及幾克玻璃纖維條混合在一起，以增強該部件的強度。隨后，我們一邊向混合物中倒入水，一邊攪拌，直至形成均勻的糊狀物。

理論上，這塊材料的體積為 2.34 升，但基于我對混凝土模具的使用經驗以及考慮到這種材料價格低廉的情況，我建議將水泥和沙子的混合比例增加一倍以上。

我們將混合物倒入模具中，并從模具底部開始用力擠壓，以盡可能排出所有氣泡并使混合物均勻分布。重要的是混合物要到達模具頂部，并盡量一次性完成灌注。如果進行兩次灌注或分多次灌注，那么我們獲得有裂縫或易碎的成品的機會就會更大。

我們至少要等待 7 天才能脫模。我知道有些人很想早點脫模，但其實這樣做并不好。一旦從模具中取出，我們會打磨邊緣和細微的瑕疵。這個部件可以進行密封處理，以防止油脂或油漆污漬的滲入。就我而言，我使用了巴皮莫的石材和混凝土密封劑。

步驟 2：鋁型材的切割與加工

我們只會使用一種類型的鋁型材，以我為例，所使用的是一種 30×30 毫米的博世·雷克斯羅特品牌的型材，但您也可以使用任何制造商生產的類似型材。

總共我們需要 1540 毫米的線性長度(略多于一米半)，將其分為以下幾部分：

?350 毫米(2 個)

?300 毫米(2 個)

?80 毫米(共 3 個)

350 毫米的部件：每塊部件上我們需要鉆一個 8 毫米的孔(請參見可下載 PDF 文件中的圖 3)。在另一側，從離末端最近的那個孔開始，我們將安裝帶有 2.5 毫米孔和 M3 螺紋的 250 毫米直線導軌。

300 毫米的部件：每塊部件上我們需要鉆 2 個 8 毫米的孔(請參考可下載 PDF 文件中的圖 3)。在另一側，從離末端最近的那個孔開始，我們將安裝 200 毫米的直線導軌，其帶有 2.5 毫米的孔和 M3 螺紋。

80 毫米規(guī)格：在這三個部件中，我們會在部件的尖端加工出 M8 螺紋，具體螺紋深度將根據(jù)型號而定，可能會略淺一些。此外，在其中兩個部件的其中一個面上，我們將開一個 10 毫米的孔(請參見可下載 PDF 文件中的圖 3)。

步驟3：切割與加工鋼板

該機器的一個重要部件是由 6 毫米厚的鋼板制成的(請參考可下載的 PDF 文件中的 6 至 17 頁，其中包含了這些鋼板的所有尺寸信息)，我們有兩種方法可以獲取這些鋼板：

? 環(huán)保選項：打印模板(為此目的附上相關文件)，將它們粘貼在 6 毫米厚的鋼平面上。鉆好所有孔位，并使用環(huán)形磨床切割所有部件。

? 專業(yè)方案：利用.dxf 文件(我將文件分別分開保存并以一組形式提供)將其發(fā)送給激光切割公司，從而獲得切割完美且鉆孔到位的成品。

這個。要發(fā)送至激光切割設備的 dxf 文件中存在一些孔位，這些孔位需要比常規(guī)情況制作的螺紋更細一些，以避免出現(xiàn)松動的螺紋。所以，在進行螺紋加工之前，您只需先用鉆頭鉆一下，然后再用絲錐進行攻絲即可。

就我而言，我使用的是普通碳鋼(沒有特殊性能)，但也可以使用不銹鋼。

步驟4：組裝與調試

結構

我們將直線導軌固定在 300 毫米和 350 毫米長的鋁型材上，但無需進行緊固操作。

我們按照圖 X 所示的方式組裝鋁型材結構。有些連接處使用的是 M8x50 型的艾倫螺絲，而其他連接處我們尚未擰緊。

我們將方形板材安裝在鋁制型材上。

我們將框架結構用金屬支架固定在混凝土基座上。

我們使用支撐件來安裝軸承，其中兩個用于 Y 軸，另外兩個用于 Z 軸。

XY 軸

我們在其中一個“YZ 螺母支架”上安裝了一個螺距為 2 毫米的銅質螺母。

我們將 2 毫米間距的黃銅螺母安裝在“螺母支撐 X”上。由于該部件的安裝位置空間有限，可能需要通過其中 4 個非連續(xù)孔中的 2 個來對其進行修整。

在“XY 軸板”這一部件上，我們安裝了“YZ 支架螺母”和“X 軸支架螺母”。

我們通過 200 毫米的導軌(Y 軸方向)將 4 個滑塊送入其中，這些導軌此前已在“結構”部分完成組裝。

* 我們將之前的裝配部件安裝在 Y 軸滑軌上。* 我們將兩個 300 毫米的導向裝置安裝在“頂板”上。

我們將 4 塊冰刀穿過 300 毫米的導軌。

我們將“X 軸主軸支撐板”這兩塊板安裝在“上板”的兩端。

我們在前一組軸承的兩端各安裝一個支撐部件，以固定新的這一組軸承。

在“Elevador Skates”這一部件中，我們先在某一方向上固定兩顆 M5 x 15 毫米的六角頭螺絲，然后在與之相反的方向(即凹槽方向)將板件擰入 300 毫米導軌中的滑軌上。

我們通過剛剛使用的六角頭螺釘將“XY 軸板”和“上板”這兩部分連接起來。在擰緊之前，務必確保連接處呈正方形。

Z 軸

我們將剩余的 4 塊滑板依次通過 Z 軸導向裝置。

我們將 1 毫米間距的黃銅螺母安裝在剩余的“螺母支撐 YZ”組件上。

我們在滑板上組裝了由 4 塊焊接板構成的“Z 軸支撐”結構。

我們將“YZ 螺母支撐件”安裝在之前的結構上。

我們將直徑為 65 毫米的銑床支架安裝在之前的結構上。

我們將銑床安裝在支撐架上并進行緊固。

最后的設置

我們在 X 軸和 Y 軸上安裝了 2 毫米間距的軸。我們緊固了軸承的螺栓。

* 我們在 Z 軸上安裝了 1 毫米間距的主軸。我們緊固了軸承的螺栓。

我們在每個軸上安裝了一個曲柄，理想情況下，這些曲柄應從軸承處伸出約 27 毫米。

使用精確的方尺，并最好配合百分表，我們對方尺進行校準，并緊固結構中的所有部件，以確保機器完全調整到位。

本文編譯自hackster.io