水溶性干膜的顯影液為l一2％的無水碳酸鈉溶液，液溫30—40℃。顯影機(jī)理是感光膜中未曝光部分的活性基團(tuán)與稀堿溶液反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而溶解下 來，顯影時活性基團(tuán)羧基一COOH與無水碳酸鈉溶液中的Na+作用，生成親水性集團(tuán)一 COONa。從而把未曝光的部分溶解下來，而曝光部分的干膜不被溶脹。顯影操作一般在顯影機(jī)中進(jìn)行，控制好顯影液的溫度，傳送速度，噴淋壓力等顯影參數(shù)，能夠得到好的顯影效果。正確的顯影時間通過顯出點(沒有曝光的干膜從印制板上被顯掉之點)來確定，顯出點必 須保持在顯影段總長度的一個恒定百分比上。如果顯出點離顯影段出口太近，未聚合的抗蝕膜 得不到充分的清潔顯影，抗蝕劑的殘余可能留在板面上。如果顯出點離顯影段的入口太近，已 聚合的于膜由于與顯影液過長時間的接觸，可能被浸蝕而變得發(fā)毛，失去光澤。通常顯出點控 制在顯影段總長度的40％一60％之內(nèi)。使用顯影機(jī)由于溶液不斷地噴淋攪動，會出現(xiàn)大量泡沫，因此必須加入適量的消泡劑。如 正丁醇、食品及醫(yī)藥用的消泡劑、印制板專用消泡劑AF一3等。消泡劑起始的加入量為0.1％ 左右，隨著顯影液溶進(jìn)干膜，泡沫又會增加，可繼續(xù)分次補(bǔ)加。顯影后要確保板面上無余膠，以 保證基體金屬與電鍍金屬之間有良好的結(jié)合力。顯影后板面是否有余膠，肉眼很難看出，可用1％甲基紫酒精水溶液或l一2％的硫化鈉 或硫化鉀溶液檢查，染十甲基紫顏色和浸入硫化物后沒有顏色改變說明有余膠。