根據(jù)電源的效率公式：效率=(輸出功率 Po/ 輸入功率 Pi)*100 從公式上我們可以知道要提高效率只有兩種方法，要么在輸入功率不變的前提下提高輸出功率;要么在輸出功率不變的前提下降低輸入功率;其實我們還有一種方法，那就是找到效率降低的原因，然后消除效率降低的原因，那我們的效率自然而然就提高了，下圖為一些可能會降低效率的因素：

我們可以歸納為 6 個原因：

1. 開關晶體管驅(qū)動方法不是最佳方案，可能存在過驅(qū)動或者驅(qū)動不足情況，還有就是開關管的反偏置電流不足;這些因素都會導致功耗增大，從而導致開關電源的效率降低，對于這種情況，我們只需要稍微修改一下設計參數(shù)，就可以達到提高效率的效果。

2. 變壓器設計不良;變壓器的問題包括變壓器飽和，漏感大，繞組和磁芯選擇不當，這些因素也會導致變壓器處于不完美工作狀態(tài)，同樣會導致產(chǎn)品的效率降低，而且變壓器對效率影響非常大，合理的變壓器設計和不合理的效率可以差距 5%~10%左右。

3.RCD 吸收線路參數(shù)不適當。

4. 扼流圈設計不合理，如電感不合適或者繞組與磁芯損耗太大，都會導致功率增大，從而效率降低。

5. 整流器件的性能不佳，如整流器的電壓壓降大，反向二極管恢復時間長等等。

6. 輔助電路功耗大，假負載電流過大，控制電路產(chǎn)生異常震蕩這些原因也同樣會導致產(chǎn)品的效率降低。

雖然原因很多，但是我們在設計時一般都會在影響比較大的或者比較容易下手的方面進行整改，比如上面原因中和效率最密切的是開關晶體管的損耗和整流二極管的損耗。

整流二極管的損耗是由使用二極管的特性決定的，要采用正向電壓降低，反向恢復時間短的二極管，這樣就可以降低功耗，提高效率，當然我們還要考慮不能讓產(chǎn)品進入死區(qū)狀態(tài)，所以我們在選擇二極管時要留有足夠大的電流裕量，降額使用也是關鍵問題;可以根據(jù)我們目前的需求選擇合適的肖特基二極管。

在考慮成本的情況下，如果對耐壓值要求不高的產(chǎn)品，那么我們可以選擇反向恢復時間短的肖特基二極管，這種二極管開關頻率在幾百千赫茲也不會出現(xiàn)問題，但是反向耐壓值一般在 60V 以下;如果需要耐壓值高的二極管，那我們可以使用 P-N 結(jié)快速恢復二極管，這類二極管恢復時間一般為 100ns 以上，對于工作頻率超過 50KHz 的產(chǎn)品，這個恢復時間就有可能出現(xiàn)問題，對于 100kHz 以上的產(chǎn)品，這類恢復時間的二極管就不能使用。

在不考慮成本的情況下，目前市場上有反向恢復時間為 60us 以下的高耐壓快速恢復二極管，以及反向耐壓為 200V 的肖特基二極管;這類二極管可以在幾十萬赫茲的工作頻率電路中使用。