變壓器非電量保護誤動作是影響電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要因素之一 ,現(xiàn)針對變壓器非電量保護誤動作問題 , 結(jié)合現(xiàn)場實際情況 ,探討了導致誤動作的主要原因 。通過分析典型誤動作案例 ,提出了具有針對性的防范措施 。同時 i基于試驗 ,在保持其余參數(shù)一致的前提下 ,探討油流速度—擋板位移 、振動頻率—誤動概率之間的關(guān)系 , 獲得試驗結(jié)論 ,從而制定抗誤動關(guān)鍵改進措施 。研究結(jié)果可為提高變壓器非電量保護的可靠性提供參考 ,減少誤動作發(fā)生率 ,提升變壓器可靠性 。
隨著電網(wǎng)規(guī)模不斷擴大 , 架空線路絕緣子的更換需求 日益增加 , 傳統(tǒng)人工更換方式存在效率低 、安全風險高等問題 。鑒于此 ,提出了 架空線路更換絕緣子的智能化升級策略 ,針對高空導線解綁 、導線抬升 、絕緣子更換和導線二次固定四種作業(yè)開發(fā)了完整的 自動化裝備 ,并引入無人機吊運技術(shù) 、飛行機械臂技術(shù)和遠程操控技術(shù) , 以實現(xiàn)絕緣子更換全過程的智能化和高效化 。結(jié)果表明 ,該智能化升級策略能夠顯著提高絕緣子更換的效率和準確性 , 降低人工勞動強度和安全風險 , 為架空線路的安全可靠運行提供有力保障 。
保持現(xiàn)有桿塔和基礎(chǔ)不變 , 維持原路徑 ,僅通過更換導線實現(xiàn)增容 ,是大跨越增容的理想方案 。鑒于此 ,計算了各種導線的溫度—弧垂特性 、檔距—弧垂特性和載流量—弧垂特性 ,得出絞合型碳纖維復(fù)合芯導線較其余增容導線具有重量輕 、張力大 、拉力重量比大 、運行溫度高 、拐點溫度低 、低弧垂和耐腐蝕性能好等特點的結(jié)論 。另外 , 由于絞合型碳纖維復(fù)合芯較早期推出的棒型復(fù)合芯柔軟性和彈性更好 、安全可靠性更高 、抗疲勞性能更優(yōu) , 即使存在瑕疵或者部分斷裂 , 部分芯棒失效后 ,剩余碳纖維復(fù)合芯承受的應(yīng)力仍較小 , 能夠保證導線的安全運行 。 因此 ,在大跨越增容線路中 ,絞合型碳纖維導線解決了線路增容大約倍容的需求 ,具有良好的應(yīng)用前景 。
探討濕法脫硫系統(tǒng)中石灰石品質(zhì)對石膏白度的影響 。對濕法脫硫系統(tǒng)的運行情況進行現(xiàn)場試驗和數(shù)據(jù)收集 ,分析石膏白度與石灰石白度之間的關(guān)聯(lián)性。研究發(fā)現(xiàn) ,在一定條件下 ,脫硫系統(tǒng)中石膏白度與石灰石白度存在正相關(guān)關(guān)系。該研究對于濕法脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化運行和石膏產(chǎn)品質(zhì)量提升具有一定的參考和實踐意義 , 也為濕法脫硫工藝中進行石膏高品質(zhì)綜合利用提供了數(shù)據(jù)支持。
較為詳細地介紹了采用CAN現(xiàn)場總線技術(shù)在某水下航行器上構(gòu)建高速實時網(wǎng)絡(luò)的實現(xiàn)過程和相關(guān)技術(shù) , 以及其高層通信協(xié)議的編制 ,該網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的成功實現(xiàn)為未來水下航行器的全數(shù)字化做了有意義的前期探索。
為解決300 MW煤粉爐空預(yù)器因硫酸氫銨(NH4HS04)沉積導致的堵塞問題 ,設(shè)計了一種基于原有熱力系統(tǒng)的高溫高壓水沖洗裝置 。該裝置通過鄰機輔助蒸汽加熱除氧水至120~160 ℃ ,利用電動給水泵加壓至2. 0~4. 5 Mpa ,對空預(yù)器冷/熱端蓄熱元件實施交替沖洗 ,結(jié)合設(shè)備動態(tài)間隙優(yōu)化設(shè)計避免運行干涉 。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明:該電廠#1機組沖洗后空預(yù)器煙氣側(cè)壓差降低62. 5%~65. 5% ,硫酸氫銨清除效率達92. 3%;單次沖洗成本4. 0萬元 , 較外委高壓冷水沖洗方案節(jié)省費用26萬元/次 。截至2024年12月 ,該技術(shù)在4臺鍋爐累計應(yīng)用11次 ,創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益286萬元。其“以熱融鹽—高壓剝離”協(xié)同機制為熱力設(shè)備堵塞治理提供了高效低成本的解決方案。
針對某核電項 目 1號發(fā)電機定子繞組直流耐壓試驗的放電故障展開研究 , 通過記錄試驗 、描述現(xiàn)象多維度分析原因 ,針對手包絕緣工藝缺陷等核心問題提出返修方案與改進措施。經(jīng)驗證 ,返修后手包絕緣性能達標 , 為同類發(fā)電機相關(guān)試驗及管理提供了實踐經(jīng)驗。
核電廠附加電源中壓盤柜作為核電廠運行的關(guān)鍵設(shè)備 ,其可靠性對核電機組的應(yīng)急反應(yīng)能力至關(guān)重要。然而 ,凝露浸水引發(fā)的電氣設(shè)備腐蝕、絕緣性能下降問題嚴重威脅其運行可靠性與安全性 。鑒于此 ,針對某核電廠實際發(fā)生的附加電源中壓盤柜凝露浸水問題展開深入研究 , 系統(tǒng)闡釋凝露的機理與成因 , 通過設(shè)備解體清理 、采取臨時防潮措施 、絕緣測試等處理手段 , 以及通風系統(tǒng)改造、加強設(shè)備管理、環(huán)境監(jiān)控與預(yù)警等長期維護策略 ,有效解決了凝露問題 。這些措施的實施確保了附加電源系統(tǒng)的穩(wěn)定運行 ,對提升核電廠設(shè)備運行可靠性具有重要意義 , 為核電機組的正常運行提供了堅實保障。
在全球綠色低碳轉(zhuǎn)型背景下 , 電力行業(yè)亟需優(yōu)化配電站建設(shè)模式。傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)配電站存在施工周期長、資源消耗大、環(huán)境污染嚴重等問題?，F(xiàn)以沙坪供電所10 kv裝配式鋼結(jié)構(gòu)雙層配電站工程為例 , 系統(tǒng)分析其綠色節(jié)能設(shè)計原則與應(yīng)用實踐 。設(shè)計遵循節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保原則 ,采用工廠預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)場組裝工藝 ,縮短工期2個月 ,減少建筑垃圾80% 。通過節(jié)能設(shè)備選型、緊湊布局及地質(zhì)適應(yīng)性基礎(chǔ)設(shè)計 ,實現(xiàn)節(jié)能量255 000 kw. h ,折合c02減排153 t。案例驗證了裝配式鋼結(jié)構(gòu)配電站的顯著優(yōu)勢 ,其提升土地利用率30%、材料回收率95% ,可為農(nóng)村電網(wǎng)綠色升級提供技術(shù)參考。
隨著三相逆變器在新能源汽車、可再生能源等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用 , 系統(tǒng)中因高頻PWM調(diào)制和寄生電容效應(yīng)引發(fā)的共模漏電流問題 日益突出 , 易導致電磁干擾、軸承電蝕及絕緣老化 ,嚴重影響系統(tǒng)安全與可靠性 ?，F(xiàn)有的無源抑制方法雖結(jié)構(gòu)簡單 、成本低 ,但體積大 、難以動態(tài)調(diào)節(jié);有源抑制方法濾波效果好 ,但實現(xiàn)復(fù)雜 、功耗高且穩(wěn)定性差 。針對現(xiàn)有檢測和抑制方案的不足 ,提出了一種非接觸式電流傳感結(jié)構(gòu)及阻尼方案。首先分析了該電流傳感結(jié)構(gòu)工作原理 ,對其參數(shù)進行了合理設(shè)計;接著在所設(shè)計電流傳感結(jié)構(gòu)副邊添加阻尼 ,從系統(tǒng)特征方程入手 ,設(shè)計尋優(yōu)算法 ,找到使系統(tǒng)阻尼比最大的阻尼值 ,該阻尼值可以使漏電流抑制效果最佳;最后通過理論和實驗驗證了所提阻尼方案的有效性 。實驗驗證表明 ,該方案結(jié)構(gòu)緊湊、阻尼靈活 , 可有效降低共模漏電流幅值 ,具有良好的應(yīng)用前景。
變電站是電力系統(tǒng)的關(guān)鍵樞紐區(qū)域 ,承擔著電力傳輸和分配的重要任務(wù)。變電站中的帶電區(qū)域具有極高的危險性 ,作業(yè)人員誤入往往會引發(fā)嚴重的人身傷害和設(shè)備故障 。針對現(xiàn)有的電力作業(yè)工作票制度存在的響應(yīng)滯后問題 ,提出一種基于RT-DETR(Rea1-Time Detection Transformer ,實時檢測轉(zhuǎn)化器)的作業(yè)人員誤入帶電區(qū)域行為識別與預(yù)警算法。該算法融合視頻圖像識別、實時目標檢測、混合編碼器等 ,可對帶電區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員做到實時、精準檢測定位 ,再結(jié)合電力作業(yè)工作票制度 , 實現(xiàn)對作業(yè)人員誤入行為的精準識別與快速預(yù)警 , 以滿足現(xiàn)代智能電網(wǎng)對高效、精確、安全的要求 , 為智慧變電站安全管理提供了新思路。
針對ABB工業(yè)機器人碼垛作業(yè)中傳統(tǒng)程序存在的示教煩瑣、通用性差等問題 ,提出了結(jié)合F0R循環(huán)指令 、數(shù)組及0ffs功能的程序優(yōu)化方案 。優(yōu)化后的程序僅需示教一個貨物的點位 ,其他貨物的點位則通過0ffs偏置指令、F0R循環(huán)指令計算得出 ,將結(jié)果存儲在數(shù)組中 ,碼垛時調(diào)用數(shù)組內(nèi)存儲的位置即可。優(yōu)化后的程序簡潔易讀、維護簡便 ,有效減少了示教編程占用的機器人生產(chǎn)時間 , 顯著提升了生產(chǎn)效率 , 為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、增強市場競爭力提供了切實可行的編程參考 ,對推動工業(yè)機器人碼垛程序的優(yōu)化升級具有一定的實踐意義和應(yīng)用價值。
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