軸承體(箱)是旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備中常見的部件 ,其主要作用是支撐和固定旋轉(zhuǎn)軸 ,確保軸的正常旋轉(zhuǎn)工作 。在使用過程中 , 軸承體(箱)普遍出現(xiàn)漏油問題 , 這樣的情況不僅污染環(huán)境 , 還會導(dǎo)致設(shè)備故障 , 產(chǎn)生停機(jī)現(xiàn)象 , 影響現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和安全穩(wěn)定性 。 因此 ,針對軸承體(箱)防漏油裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計和性能研究 ,分析現(xiàn)有防漏油裝置的設(shè)計原理 、結(jié)構(gòu)缺陷及其影響因素 ,對于確保設(shè)備穩(wěn)定運行是非常必要的 。通過實驗和數(shù)值模擬 ,對軸承體(箱)防漏油裝置的結(jié)構(gòu)提出優(yōu)化建議 , 旨在提升軸承體(箱)的密封性能 , 減少漏油現(xiàn)象造成的機(jī)械設(shè)備磨損 , 減輕環(huán)境污染 , 降低運營 、維護(hù)成本 , 增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性 ,進(jìn)而延長軸承以及設(shè)備的使用壽命 ,提高運行效率 ,增加經(jīng)濟(jì)效益 。
分析總結(jié)了現(xiàn)有3C行業(yè)對焊錫的基本要求和檢測的必要性 ,說明了檢測隔離機(jī)的基本結(jié)構(gòu) , 分析了該機(jī)的功能要求 ,做了簡略部件選型 ,設(shè)計了相應(yīng)的電控圖紙 , 并在裝機(jī)調(diào)試過程中實現(xiàn)了對應(yīng)的控制 目 的 , 同時說明該機(jī)可作為通用設(shè)備的基礎(chǔ) ,搭配不同的CCD和控制要求 , 實現(xiàn)不同的檢測功能 。
從企業(yè)生產(chǎn)的實際需要出發(fā) , 以提高設(shè)備生產(chǎn)效率 、降低成本為 目標(biāo) , 深入研究了現(xiàn)有水處理技術(shù)中過濾器的技術(shù)問題 ,進(jìn)行改良型 自動清潔過濾器的設(shè)計 。對過濾器的設(shè)計包含了原理闡述 、結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計 、自動化方案設(shè)計 , 先通過現(xiàn)有技術(shù)問題 ,從原理上闡述了改良型過濾器的原理和設(shè)計方法 , 再通過理論計算和校核 , 定義了關(guān)鍵部位的尺寸 , 最后進(jìn)行 自動化控制的設(shè)計和配置 。
介紹了雙向輸送管帶機(jī)的電控系統(tǒng)組成 ,并以某科技公司的輸送系統(tǒng)為例 , 闡述了該公司的電控系統(tǒng)詳細(xì)配置及主要控制邏輯 , 同時對一些關(guān)鍵配置問題進(jìn)行分析說明 ,對今后雙向輸送管帶機(jī)自動化控制的優(yōu)化實現(xiàn)具有良好的借鑒意義 。
為解決礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗過程中 , 傳統(tǒng)檢測方法試驗難 、精度低等問題 , 提出了一種應(yīng)用于礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗的測量方法— 泡點法(Bubb1e point Method)。測試選取燒結(jié)金屬元件作為樣品材料 ,采用泡點法對其最大孔徑數(shù)據(jù)進(jìn)行觀測 , 最終記錄試驗結(jié)果并進(jìn)行整合 。結(jié)果表明 , 泡點法用于礦用呼吸排液裝置的最大孔徑測試試驗具有較高的精度和良好的一致性 ,驗證了泡點法在礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗中的適用性和可行性 , 可為礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗結(jié)果評估提供一種新思路 。
為解決礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗過程中 , 傳統(tǒng)檢測方法試驗難 、精度低等問題 , 提出了一種應(yīng)用于礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗的測量方法— 泡點法(Bubb1e point Method)。測試選取燒結(jié)金屬元件作為樣品材料 ,采用泡點法對其最大孔徑數(shù)據(jù)進(jìn)行觀測 , 最終記錄試驗結(jié)果并進(jìn)行整合 。結(jié)果表明 , 泡點法用于礦用呼吸排液裝置的最大孔徑測試試驗具有較高的精度和良好的一致性 ,驗證了泡點法在礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗中的適用性和可行性 , 可為礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗結(jié)果評估提供一種新思路 。
鑒于醫(yī)療診斷樣本對在線低溫儲存裝置的需求提升 ,設(shè)計了一款大容量低溫儲存裝置 , 主要由冷藏軌道 、冷藏作業(yè)區(qū) 、冷藏存儲區(qū)和中央控制器組成 , 具有大容量 、高坪占比和精準(zhǔn)溫控的特點 , 結(jié)合雙倉間多點位精準(zhǔn)交互技術(shù)實現(xiàn)樣本的自動轉(zhuǎn)移和智能追蹤 , 可準(zhǔn)確對任意樣本進(jìn)行復(fù)測及丟棄 。針對關(guān)鍵部件進(jìn)行了有限元分析 ,驗證了關(guān)鍵部件的可靠性與設(shè)計合理性 , 為實現(xiàn)體外診斷醫(yī)療自動化流水線樣本后處理的低溫存儲提供了新方案 ,具有重要的實際意義 。
針對當(dāng)前廚房刀具清洗消毒過程存在安全隱患以及消洗不徹底等問題 ,設(shè)計了一款廚房刀具智能消洗一體機(jī) 。該裝置由刀具夾持模塊 、清理模塊 、除水模塊 、加熱烘干模塊以及智能控制模塊組成 , 采用 自適應(yīng)夾持機(jī)構(gòu) 、同步帶傳動以及紫外線協(xié)同消毒技術(shù) , 可實現(xiàn)對不同尺寸刀具的高效清潔 。通過理論計算與ANSYS仿真分析驗證了關(guān)鍵零部件的可靠性 。研究結(jié)果表明 , 裝置能有效實現(xiàn)廚房刀具的清洗 、除水 、消毒及自清潔功能 , 滿足廚房刀具衛(wèi)生管理需求 , 對食品安全保障及廚具智能化發(fā)展具有積極意義 。
針對單一的面陣相機(jī)無法獲取電池串片間距以及線掃相機(jī)取圖壓縮或者拉伸的問題 , 提出用線掃相機(jī)實時獲取圖像數(shù)據(jù) , 對電池串進(jìn)行檢測和分析 , 并結(jié)合伺服系統(tǒng)可以精確控制運動機(jī)構(gòu)的速度和位置的方法 。 首先選擇伺服慣量識別使機(jī)構(gòu)運動過程更加平穩(wěn) , 其次計算得出伺服分頻輸出設(shè)定值以及運用相機(jī)曝光時間與伺服運動速度之間的關(guān)系 , 最終實驗驗證該方法的可行性以及整個視覺系統(tǒng)良好的穩(wěn)定性 、實時性 。
針對漁業(yè)養(yǎng)殖無法獲得水中魚類的具體數(shù)量 , 影響魚苗投放和養(yǎng)殖效率的問題 , 設(shè)計了一款超聲波三維點魚聲吶 , 它是一種漂浮在水面上 , 可對魚群數(shù)量 、大小和分布等進(jìn)行探測的設(shè)備 , 主要由超聲換能器 、數(shù)據(jù)處理電子單元 、外殼結(jié)構(gòu) 、密封結(jié)構(gòu)和緊固件等部分組成 ?，F(xiàn)詳細(xì)介紹該點魚聲吶的主要工作原理 、結(jié)構(gòu)總體設(shè)計和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計等 。
電磁式主動懸架作為汽車減振懸架的新方案近幾年來備受關(guān)注 , 其在工作過程中長時間在高磁通量密度環(huán)境下運動 , 會增加電機(jī)金屬部件的損耗 ,造成電機(jī)壽命縮短 。針對這一問題 , 以電磁主動懸架為研究對象 ,對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計 ,通過機(jī)械結(jié)構(gòu)控制電機(jī)內(nèi)部的磁通量密度 ,在應(yīng)對不同的減振需求的同時減少損耗 。建立電磁主動懸架三維模型并進(jìn)行電磁仿真 , 通過輸出的阻抗力大小 、磁感線密度圖 ,驗證了設(shè)計方案的可行性 , 為車輛主動懸架提供了新的設(shè)計思路 。
針對熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組間接空冷塔循環(huán)水進(jìn) 、回水管道的頻繁腐蝕泄漏問題 , 結(jié)合交流干擾電壓 、管地電位 、土壤電位梯度等參數(shù)的系統(tǒng)測試 ,分析評定了交流/直流雜散電流干擾對管道腐蝕的影響程度等級 。從檢測數(shù)據(jù)可以看出 ,330 kv交流輸變電線路對埋地鋼質(zhì)管道產(chǎn)生的交流干擾不明顯 , 不過間接空冷塔內(nèi)外普遍遭受中 、強(qiáng)級別的直流雜散電流干擾 。進(jìn)一步探討了雜散電流與土壤腐蝕環(huán)境因素耦合作用對金屬腐蝕速率的影響 ,提出采取直流排流措施或犧牲陽極陰極保護(hù)措施以降低管道腐蝕速率 ,從而避免因管道腐蝕穿孔給熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組運行帶來安全隱患 。
為加強(qiáng)電力運營的關(guān)鍵指標(biāo)管控 ,形成“數(shù)據(jù)融合 、業(yè)務(wù)穿透 ”的運監(jiān)體系 , 對廣州供電局現(xiàn)階段的運監(jiān)指標(biāo)進(jìn)行拓展 ,構(gòu)建基于大數(shù)據(jù)的電力運監(jiān)指標(biāo)監(jiān)測及管理體系 。其涵蓋關(guān)鍵指標(biāo)74項 ,按指標(biāo)庫和任務(wù)庫分層級展開業(yè)務(wù)畫像和任務(wù)規(guī)劃;采用指標(biāo)預(yù)警 、監(jiān)督閉環(huán) 、異常分析等手段 , 借助在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行海量數(shù)據(jù)下的主動預(yù)警和閉環(huán)改進(jìn) , 從根本上提升了電力運監(jiān)管理成效 。
為解決傳統(tǒng)電力檢修平臺穩(wěn)固性不足 、調(diào)節(jié)不便和便攜性差等問題 ,設(shè)計了一種基于多重限位與卡固機(jī)制的可折疊電力檢修平臺 。該平臺采用模塊化設(shè)計理念 , 主要由平臺主體 、支撐組件和折疊輔固架板三大功能模塊構(gòu)成 。通過創(chuàng)新應(yīng)用限桿槽與防脫塊配合的雙重限位保護(hù)機(jī)制 , 實現(xiàn)撐桿精確定位與動態(tài)支撐;采用擺卡塊與卡塊槽對應(yīng)布置的卡固協(xié)同設(shè)計 ,確保折疊鎖定的可靠性;設(shè)計套桿與嵌套延長桿的多級伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) , 配合防滑塊增強(qiáng)地面抓力 。實際應(yīng)用表明 ,該平臺具有部署效率和作業(yè)安全性優(yōu)勢 ,檢修工作效率提升至40%以上 , 作業(yè)人員配置減少50% , 為電力檢修作業(yè)提供了可靠的支撐平臺 。
火力發(fā)電廠中主給水調(diào)節(jié)閥是鍋爐給水系統(tǒng)的核心調(diào)節(jié)設(shè)備,是發(fā)電廠“水—汽—熱”能量轉(zhuǎn)換鏈條的“咽喉”,因此,該調(diào)節(jié)閥的突發(fā)故障會造成汽水循環(huán)失衡,機(jī)組出力大幅波動,處理不當(dāng)將造成機(jī)組非計劃停運,嚴(yán)重影響發(fā)電廠的安全穩(wěn)定運行。鑒于此,針對一起主給水調(diào)節(jié)閥事故展開分析,通過合理的運行調(diào)整保障機(jī)組的穩(wěn)定運行,在此基礎(chǔ)上提出防范措施,對避免和處理后續(xù)類似事故具有積極意義。
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