隨著電力事業(yè)的不斷發(fā)展,變壓器、發(fā)電機、斷路器、GIS、110 k V及220 kV交聯(lián)聚乙烯電纜等高壓電力設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛。根據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150－91）和《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》（DL／T096－1996）的要求,此類高壓電力設(shè)備的安裝驗收和年度檢修中,均需進行交流耐壓試驗項目,然而對這類電容性試品,采用常規(guī)工頻耐壓試驗,所需試驗設(shè)備和電源|穩(wěn)壓器容量都非常大,在現(xiàn)場進行試驗難度也很大。對于同一試品而言,采用變頻諧振試驗方式,所需的電源容量和設(shè)備最小,重量也最輕。諧振試驗系統(tǒng)在試品擊穿時,諧振條件破壞,試品上電壓和電流隨之減小,這有助于保護諧振電源和試品的安全。因此變頻諧振耐壓試驗更適合現(xiàn)場應(yīng)用。圖1為一般交流變頻諧振耐壓試驗原理簡圖。
　　1　變頻試驗電源基本原理

　　變頻電源做為交流諧振耐壓試驗系統(tǒng)的核心部分,要求調(diào)壓、調(diào)頻獨立進行,輸出電壓0～400 V,頻率30～300 Hz,且穩(wěn)定度高,還要求在現(xiàn)場環(huán)境下有較強的抗干擾能力?！?/p>

　　在調(diào)頻調(diào)壓控制技術(shù)發(fā)展的早期多采用PAM方式,因此,變頻電源逆變器輸出的交流電壓波形只能是方波,改變方波有效值,只能通過改變方波的幅值,即中間直流電壓幅值來完成。隨著全控型快速開關(guān)器件GTR、IGBT、MOSFET等的出現(xiàn),才逐漸發(fā)展為PWM方式。由于調(diào)節(jié)PWM波的占空比即可調(diào)節(jié)電壓幅值,所以逆變環(huán)節(jié)可同時完成調(diào)壓和調(diào)頻任務(wù),整流器無需控制,設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單,控制更方便。輸出電壓由方波改進為PWM波,降低了輸出電壓的低次諧波含量。

　　SPWM是以正弦波作為基準波（調(diào)制波）,用一列等幅的三角波（載波）與基準正弦波相比較產(chǎn)生PWM波的控制方式。如圖2所示,當基準正弦波高于三角波時,使相應(yīng)的開關(guān)器件導(dǎo)通;當基準正弦波低于三角波時,使相應(yīng)的開關(guān)器件截止。由此,逆變器的輸出電壓波形為圖2b所示的脈沖列,其特點是：半個周期中各脈沖等距等幅不等寬,總是中間寬,兩邊窄,各脈沖面積與該區(qū)間正弦波下的面積成比例。這種脈沖波經(jīng)過低通濾波后可得到與調(diào)制波同頻率的正弦波,正弦波幅值和頻率由調(diào)制波的幅值和頻率決定。這就是變頻電源調(diào)頻調(diào)壓的原理。

　　試驗變頻電源的主電路原理如圖3所示。三相交流電壓經(jīng)過三相橋式不控整流電路整流成脈動直流電壓,經(jīng)過中間濾波電容的儲能和濾波成為平滑直流電壓。逆變環(huán)節(jié)由4塊IGBT構(gòu)成全橋逆變器,反并聯(lián)二極管完成IGBT關(guān)斷時的續(xù)流工作,R、C、D構(gòu)成RCD阻止放電型吸收緩沖回路。逆變部分采用SPWM控制方式,將直流電壓逆變?yōu)殡妷汉皖l率可調(diào)的SPWM脈沖波。電感L和電容C3組成低通濾波器LC,濾出高頻載波成分。為了限制電容器充電電流,在整流橋的輸出端與儲能電容之間串入一個限流電阻R1,只在接入電源的最初短時間內(nèi)將限流電阻R1串入,當電容器兩端電壓升至一定值后,閉合接觸器JC2將電阻R1切除。

　　低通濾波器LC輸出設(shè)計是否合適,直接影響變頻電源輸出電壓波形的失真度,因此濾波器的設(shè)計原則是考慮最高輸出頻率,只要最高輸出頻率下正弦波的失真度得到滿足,則低頻輸出時由于載波比增加,正弦波失真度可自然滿足。

    由于電源容量很大,IGBT關(guān)斷和開通電流都很大,主電路引線電感Lp的存在,將在IGBT功率回路中引起浪涌電壓,其能量與Vpeak／2 Lp I2成比例,較高的浪涌電壓將增加功率器件的開關(guān)損耗,并危及器件的安全。因此在大功率應(yīng)用時必須采取措施減少主回路的配線電感,并用緩沖吸收電路來降低電壓尖峰值。[!--empirenews.page--]

　　2　控制系統(tǒng)實現(xiàn)

　　先進的控制策略、高性能的控制芯片和高速開關(guān)器件相結(jié)合是變頻電源發(fā)展的主流趨勢。在SP－WM波形生成中,已很少采用模擬方法,原因是該方法電路復(fù)雜、器件一致性差、輸出波形易受器件老化、外界干擾等因素的影響,因而可靠性差。數(shù)字方法在可靠性、靈活性、可控性等方面具有模擬方法無法比擬的優(yōu)越性,所以本變頻電源采用Intel公司16位單片機80C196 MC作為控制核心,組成全數(shù)字化控制系統(tǒng)。80C196 MC是專門為電機高速控制所設(shè)計的一種真正16位單片機,廣泛應(yīng)用于變頻控制中。它有獨具特色的波形發(fā)生器WFG、A／D轉(zhuǎn)換器、事件處理陣列EPA等,控制系統(tǒng)可大大簡化。

　　4路SPWM脈沖控制信號由三相波形發(fā)生器WFG產(chǎn)生,輸出電壓和電流相位脈沖信號輸入2路EPA捕捉口,進行相位差檢測。2個接觸器JC1和JC2由主控板控制,完成啟動和保護功能。6路十位A／D轉(zhuǎn)換器完成輸出電壓電流、直流母線電壓電流和高壓量的采集變換。顯示和故障記憶單元接入由4個EPA口構(gòu)成的串行總線。

　　3　控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

　　控制系統(tǒng)軟件采用C－196語言編制,軟件主要包括：主程序、電壓和頻率給定程序、波形中斷程序、電壓閉環(huán)控制程序（PI）、數(shù)字鎖相環(huán)程序及外部中斷程序等。

　　控制軟件的首要任務(wù)是產(chǎn)生SPWM脈沖,為了節(jié)省機時,提高運行速度,首先構(gòu)造正弦波數(shù)據(jù)表。正弦數(shù)據(jù)表具有反對稱性,即sinα＝－sin（－α）,因此只要建立0°～180°的正弦數(shù)據(jù)表即可使用。由0°開始,每隔0．15°安排1項數(shù)據(jù),直到179．5°,共計1200項數(shù)據(jù),存入EPROM中。軟件運行時,循環(huán)查詢正弦表數(shù)據(jù),控制波形發(fā)生器WFG即可產(chǎn)生所需的SPWM控制脈沖。

　　變頻電源主程序完成系統(tǒng)初始化及參數(shù)設(shè)定等功能,電壓和頻率給定程序,捕捉旋轉(zhuǎn)編碼器輸出的給定脈沖,進行給定計數(shù)和方向辨別。波形中斷程序為控制系統(tǒng)軟件的核心,中斷優(yōu)先級最高,完成正弦數(shù)據(jù)表查詢、波形發(fā)生器數(shù)據(jù)重置、占空比計算等功能。電壓閉環(huán)子程序進行PI控制算法計算,實時調(diào)整SPWM脈沖波的占空比,達到穩(wěn)定輸出電壓的目的。數(shù)字鎖相程序采用捕捉中斷,計算電壓和電流的相位差,并實時調(diào)整輸出頻率,直到電壓和電流同相。外部中斷程序響應(yīng)各保護電路的保護信號,封鎖脈沖輸出,記憶故障參數(shù)。

　　4　抗干擾措施

　　在硬件上采用磁平衡式電壓電流互感器進行強弱電隔離,信號傳輸采用屏蔽電纜,并一點接地。模擬信號在進入微處理器AD前進行多級濾波,最大限度消除虛假信號的侵入?？刂瓢逶O(shè)計中,數(shù)字電路和模擬電路分開布置,數(shù)字地與模擬地采用一點連接,消除數(shù)字電路和模擬電路的相互干擾及地電位的不平衡。控制電源采用開關(guān)電源,加裝電源濾波器,濾除饋入的共模干擾信號。主控板采用電源監(jiān)控芯片,監(jiān)視電源電壓,出現(xiàn)電壓不穩(wěn)時將系統(tǒng)復(fù)位。

　　軟件上,數(shù)字濾波消除脈沖干擾,采用80C196 MC微處理器中看門狗功能,在容易引起系統(tǒng)死循環(huán)或軟件顛覆的位置加入監(jiān)視點,出現(xiàn)故障時系統(tǒng)自動復(fù)位。對可能引起電源輸出超限的位置加入極限判別語句,保證任何情況都不會出現(xiàn)變頻電源的不正常輸出。

　　5　結(jié)束語

　　根據(jù)以上原則研制開發(fā)的大容量試驗變頻電源已在現(xiàn)場交流耐壓試驗中成功應(yīng)用,取得良好效果。該電源體積小、重量輕、輸出功率大,輸出電壓和頻率穩(wěn)定度高,可方便地組成串聯(lián)諧振耐壓試驗系統(tǒng),對變壓器、發(fā)電機、GIS和高壓交聯(lián)聚乙烯電纜等容性設(shè)備進行交流耐壓試驗,可廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)基建和修試單位的設(shè)備安裝和檢修試驗等工作中。