根據鐵路應用系列安全標準相關要求 ,車輛及其子系統(tǒng)的安全功能應滿足相應安全完整性等級(SIL)要求 , 以保證整個系統(tǒng)的安全性。通常要求車輛牽引系統(tǒng)的安全功能須滿足SIL2等級 ,現基于EN 50126標準中對系統(tǒng)安全性的管理規(guī)范和說明 ,對某全自動駕駛地鐵車輛牽引系統(tǒng)安全功能的確定過程和方法以及安全功能的設計策略進行了探究。
針對航發(fā)葉片邊緣檢測存在的問題 ,提出了一種基于特征造型的葉片邊緣測量新方法 。該方法采用基于錐光偏振全息原理的高精度激光測頭采集葉型精確坐標數據 ,利用特征造型算法 ,實現葉片邊緣的快速精密測量。研究結果表明 ,該方法通過優(yōu)化采樣點數量 、位置 ,有效提取葉片邊緣幾何信息 ,基于特征識別和最小二乘評定 , 實現了葉片邊緣參數的精確提取 ,較好地解決了葉片邊緣的測量和評定問題。
隨著人工智能和自動化技術的發(fā)展 ,AGV小車作為能夠實現自動駕駛、環(huán)境感知、路徑規(guī)劃 、自動控制等多學科技術的綜合系統(tǒng) ,在特種作業(yè) 、自動搬運系統(tǒng) 、智能運輸系統(tǒng)等領域得到了廣泛應用 。鑒于此 , 以Arduino系列開發(fā)板作為核心控制器 ,通過對AGV底盤、機械手機械結構、導航方式和硬件進行設計 ,并對電機等的重要參數進行選型計算 ,根據倉儲背景搭建實驗環(huán)境 ,對AGV導航和機械手抓取實驗進行實驗測試 ,設計一輛能自動導航、自動避障、自動識別目標、自動定位目標并抓取物料的智能復合型AGV小車。
高壓輸電線路外絕緣子的清洗和防污閃噴涂是確保線路安全運行的重要工作 。然而 ,傳統(tǒng)人工高空作業(yè)存在施工周期長、難度大、成本高和人身安全風險高等問題 。鑒于此 ,設計并實現了一種無人機掛載噴涂機構 , 以替代傳統(tǒng)人工操作。該機構包括無人機底座、噴涂設備底板組件、定制水箱、循環(huán)泵、軟管系統(tǒng)、噴頭組件、電控箱組件等。通過對關鍵組件的設計優(yōu)化 , 系統(tǒng)實現了高效、穩(wěn)定的液體輸送和均勻噴涂。實驗測試結果表明 ,無人機掛載噴涂機構在飛行穩(wěn)定性、噴涂均勻性和操作便捷性等方面表現優(yōu)異 , 能顯著提高高壓輸電線路維護的效率和安全性。最后對無人機掛載噴涂機構的進一步改進和應用前景進行了展望。
菏澤地區(qū)分布式光伏裝機容量高 ,報裝增速快 ,但供電企業(yè)對屋頂光伏現場巡檢仍以人工登高為主 , 存在光伏出現故障排查時間較長、漏檢率高、設備隱性故障無法獲知等問題 ,容易導致故障升級 ,對電網運行造成不利影響。鑒于此 ,提出通過無人機搭載高性能云臺拍攝紅外 、高清可見光照片 , 結合人工智能算法和大數據管理 ,對分布式光伏及相關計量設備進行快速巡檢 ,使得故障、違規(guī)現象發(fā)現的時效性和準確性明顯提升 ,可有效避免故障升級 ,從而提升分布式光伏發(fā)電水平和供電企業(yè)的供用電異常智能化檢查水平。
針對某型機綜顯系統(tǒng)在飛行期間5號屏出現黑屏問題 ,利用故障樹方法進行問題定位 ,在此基礎上對故障機理展開分析并采取糾正措施 ,通過多次飛行驗證故障未再出現 ,證明了措施的有效性。
空預器在火力發(fā)電機組中扮演著重要角色 ,對于機組安全穩(wěn)定可靠運行起著關鍵作用 ?，F結合某火力發(fā)電廠發(fā)生 的三個空預器異常事故案例進行深入剖析 ,探討并總結提升空預器控制系統(tǒng)運行可靠性的相關舉措 ,從原理上入手 ,在電氣控 制回路、相關判斷邏輯和設備運行環(huán)境三個方面提出了切實可行的措施 ,從而能夠全方位實現空預器控制系統(tǒng)可靠性提升。
傳統(tǒng)的干式真空有載分接開關采用彈簧操作機構 , 然而這種機構結構復雜 、制造工藝煩瑣 , 導致其可靠性較難保證。相比之下 ,永磁機構部件少、工作時僅單軸運動 , 因而具有較高的可靠性。采用雙穩(wěn)態(tài)永磁機構可有效減小開關體積 ,提升開關運行可靠性。 鑒于此 ,依據開關所選真空滅孤室主要參數和分合結構 ,對雙穩(wěn)態(tài)永磁機構的各組成部分進行了參數設計和控制電路的選擇 ,采用電磁分析軟件對永磁操動機構的二維模型進行靜態(tài)分析和動態(tài)分析 ,并通過實物負載試驗證實了參數設計的合理性。
疫苗質量直接關乎人民生命健康 , 因此疫苗行業(yè)對疫苗生產全過程管理極為重視 , 包裝生產作為疫苗生產的一個重要環(huán)節(jié) ,通過應用條碼技術來保障疫苗生產質量勢在必行。鑒于此 ,根據疫苗行業(yè)包裝生產應用條碼技術的實例 ,分析條碼技術在疫苗行業(yè)包裝生產中的具體應用及意義 ,探討適合疫苗行業(yè)的條碼技術相關應用。通過在藥品追溯、物料信息、包材識別和倉儲管理方面應用條碼技術 , 能夠提高疫苗行業(yè)包裝生產效率 ,提升藥品質量管理水平 ,并建立藥品全流程追溯管理機制。
旋流器是現代飛機環(huán)境控制系統(tǒng)中一項重要設備— 水分離器的關鍵部件 ,旋流器加工的尺寸精度和表面粗糙度直接影響到水分離器的分水效率及阻力。旋流器表面一般為較復雜的曲面 ,其葉片較薄且懸臂長度較長 , 剛度較低 ,屬于典型曲邊薄壁零件 ,在切削加工時會產生彈性讓刀和加工變形 ,影響加工質量 。 因此 , 為提高旋流器零件加工精度 ,建立切削力加工經驗公式和仿真模型 ,基于Abaqus二次開發(fā)平臺模擬零件加工變形 ,探索分析其加工變形大小與不同走刀路徑之間的規(guī)律。
綜合雙向拉伸塑料薄膜行業(yè)鏈鐵軌道系統(tǒng)的發(fā)展情況 ,介紹了一種高性能鋼板導軌的技術指標 ,并對其制造工藝進行對比研究 。通過研究試驗 ,對比氮化\軟氮化\離子氮化三種制作工藝的硬度指標結果和金相組織照片發(fā)現:軟氮化完全不符合指標要求;氮化工藝雖然表面硬度值稍穩(wěn)定 ,但其金相組織里出現了白亮層(脆性相),鋼板導軌受力時易出現表層開裂和剝落;離子氮化工藝內部硬度值曲線平緩 ,金相組織分布均勻細致 ,沒有滲入合成化合物 ,無白亮層(脆性相)。因此 ,選擇離子氮化作為鋼板導軌的制造工藝 。采用該工藝制造的鋼板導軌 ,鏈鐵能在其上長期、連續(xù)、穩(wěn)定運行 ,達到提高薄膜生產線穩(wěn)定性和經濟性的目的 , 降低生產線的維護成本。
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